0011 连铸工艺48问.pdf

特别说明 此资料来自百度文库（/） 您目前所看到的文档是使用的抱米花百度文库下载器所生成 此文档原地址来自 感谢您的支持 抱米花 http :///lotusbaob 连铸工艺 1.如何决定浇注速度? 浇注速度代表了连铸机的生产能力，可用吨/小时来表示。也可用拉速(米/分)来表示。从提高连铸机生产率来看，希望浇注速度(拉速)尽可能快。但是浇注速度是受以下因素限制的：第一是连铸机机身长度。从结晶器上口到最后一对矫直辊之间的距离叫机身长度。拉速必须使铸坯在机身长度范围内完全凝固，否则铸坯脱离了夹辊的支撑，内部未凝固的液体就会鼓肚。第二是出结晶器后的凝固壳厚度。坯壳太薄，抵抗不了钢水的静压力，会发生胀破漏钢。因此，最大拉速必须以保证出结晶器后坯壳有足够的厚度而不拉漏为原则。第三是拉坯力。拉速太高，铸坯壳厚度变薄，液相穴加长，铸坯在辊间距产生鼓肚的地方增多，使拉坯力增加。考虑到上述的限制因素，应选择合适的工作拉速，既能发挥铸机的生产能力，又可以保证良好的铸坯质量。 2.什么叫多炉连浇? 多炉连浇是指上一次引锭杆可连续浇多炉钢水。如果浇一炉钢需要一小时，上一次引锭杆及做好铸前准备工作需要一小时。那么，如果上一次引锭杆能连续浇5炉钢，而准备时间还是一小时。则铸机的作业率就可以大大提高。辅助时间大大减少。连浇炉数越多，说明铸机的利用率就越高,而且金属收得率高，辅助材料消耗减少。据统计，5炉连浇与单炉浇注相比，铸坯产量提高约50％，金属收得率提高约3％，操作费用降低约25％。因此，多炉连浇炉数代表了连铸机的生产水平。 要达到多炉连浇，应当从改进生产设备，做好生产组织管理和防止事故等方面着手。 要保证浇注不中断，应迅速更换钢包和中间包，更换钢包时间不应超过3min，更换中间包时间不应超过lmin。因此，要加强协作，使炼钢炉的出钢频率与连铸机的拉速相适应，使生产有节奏地进行。还要加强设备的维修，严格操作规程，防止设备和人为事故的发生。 3.如何实现多炉连浇? 多炉连浇是一项高难技术。它是连铸设备、工艺、管理水平的综合体现。为实现多炉连浇，已开发了一系列的技术。 (1)采用钢包回转台，实现快速更换钢包，能在1～2min完成。 (2)采用大容量中间包，保证更换钢包时，不降低拉速而提供充足的 时间。 (3)结晶器在线调宽技术。过去由于变钢种或断面必须中断浇铸。采用结晶器在线调宽和异钢种浇注技术，可使连浇时间大大延长。据统计，结晶器采用在线调宽，平均连浇9.7炉，而不用调宽为5.5炉。 (4)快速更换中间包和更换浸入式水口技术。 (5)防止水口堵塞技术。如中间包塞杆或浸入式水口吹Ar、钢水钙处理等防止Al2O3在水口聚集。 由于多炉连浇有明显的经济效益。各类连铸机多炉连浇的水平有明显提高。1985年统计，板坯、大方坯、小方坯的平均连浇炉数分别为8、11.2和6.8炉，比70年代有很大进步。 多炉连浇能反映当代连铸机装备、工艺和管理的水平，多炉连浇的世界记录不断涌现。如1991年日本水岛厂板坯连铸机连浇927炉(300tLD)、34天，一次浇坯24.8万吨。4流方坯连铸机连浇1015炉、38天，一次浇坯15万多吨。 4.提高连浇平均炉数的技术措施有哪些? 提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施。多炉连浇是个综合指标，受多种因素的影响，也代