刀尖圆弧半径左补偿-江苏泗阳中等专业学校.ppt

学习目标 ? 掌握数控加工程序的格式与组成,了解数控机床的有关功能与规则。 ? 掌握数控系统常用的功能指令及FANUC系统固定循环功能。 ? 掌握刀尖圆弧半径补偿的应用，以及刀具磨损偏置及应用。 4.6 FANUC系统循环功能 4.6.1 外径/内径切削循环指令G90 1. 指令格式 圆柱切削循环：G90 X(U) Z(W) F ; 圆锥切削循环：G90 X(U) Z(W) R F ; 其中： （1）X、Z——切削终点的绝对坐标； （2）U、W——切削终点相对于循环起点的坐标增量； （3）R——圆锥面切削起点和切削终点的半径差；若起点坐标值大于终点坐标值时，（X轴方向），R为正，反之为负； （4）F——进给量，应根据切削要求确定。 4.6.1 外径/内径切削循环指令G90 2. 指令功能 刀具从A点开始，沿X轴快速移动到B点，再以F指令的进给速度切削到C点，以切削进给速度退到D点，最后快速退回到出发点A，完成一个切削循环，从而简化编程。 4.6.1 外径/内径切削循环指令G90 3. 编程示例 1）参考程序如下： O0001; N10 G40 G97 G99 M03 S600; N20 T0101; N30 G00 X55.0 Z2.0; N40 G90 X45.0 Z-25.0 F0.2; N50 X40.0; N60 X35.0; N70 G00 X200.0 Z100.0; N80 M30; 4.6.1 外径/内径切削循环指令G90 2）参考程序如下： O0001; N10 G40 G97 G99 M03 S600; N20 T0101; N30 G42 G00 X65.0 Z2.0; N40 G90 X60.0 Z-35.0 R-5.0 F0.2; N50 X50.0; N60 G40 G00 X200.0 Z100.0; N70 M30; 4.6.2 端面切削循环（G94） 1. 指令格式 平端面切削循环：G94 X(U) Z(W) F ; 斜端面切削循环：G94 X(U) Z(W) R F ; 其中： （1）X、Z——切削终点的绝对坐标； （2）U、W——切削终点相对于循环起点的坐标增量； （3）R——圆锥面切削起点和切削终点的半径差；若起点坐标值大于终点坐标值时，（X轴方向），R为正，反之为负； （4）F——进给量，应根据切削要求确定。 4.6.2 端面切削循环（G94） 例4-8参考程序如下： O0001; N10 G40 G97 G99 M03 S600; N20 T0101; N30 G00 X85.0 Z5.0; N40 G94 X30.0 Z-5.0 F0.2; N50 Z-10.0; N60 Z-15.0; N70 G00 X200.0 Z100.0; N80 M30; 4.6.2 端面切削循环（G94） 4.6.3 G71外圆粗车循环与G70精加工循环 1. 指令格式 G71外圆粗车循环 G71 U(?d) R(e); G71 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F(f) S(s) T(t); （1）?d——切削深度（半径指定）； （2）ns——精加工描述程序的开始循环程序段的行号； （3）nf——精加工描述程序的结束循环程序段的行号； （4）e——每次切削退刀量；本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变，FANUC系统参数（NO.0718）指定； （5）?u——X方向精加工预留量的距离及方向；（直径/半径） （6）?w——Z方向精加工预留量的距离及方向。 4.6.3 G71外圆粗车循环与G70精加工循环 2. 指令功能 4.6.3 G71外圆粗车循环与G70精加工循环 2）精加工循环指令G70 G70P(ns)Q(nf); 其中： （1）ns——精加工描述程序的开始循环程序段的行号； （2）nf——精加工描述程序的结束循环程序段的行号。 4.6.3 G71外圆粗车循环与G70精加工循环 例4-9 试用外径粗加工复合循环G71编制图4-33所示零件的加工程序。参考程序如下： O0001; N010 M03 S500 T0101; N020?G00?X41?Z0; N030?G71?U2?R1; N040?G71?P50?Q120?U0.5?W0.2?F0.2;? N050?G01?X0 F0.05;? N060 G03? X11 ?W-5.5 ?R5.5; N070?G01?W-10; N080?X17?W-10; N090?W-15;