刘广文--水分散粒剂及干悬浮剂清洁生产工艺（青岛）.pptVIP

水分散粒剂及干悬浮剂清洁生产工艺刘广文沈阳化工研究院  lgw1959@163.com 第一讲 WDG与DF的通用技术 一、选择这两种剂型的原因 1.目前是农药企业技术升级的高峰期； 2. 这两种剂型是水基化的环保型剂型； 3.这两种剂型是目前农药剂型的开发热点； 4.包含了绝大部分的单元操作： WDG生产过程包括气力输送、混合、干式粉碎、捏合,造粒、干燥、筛分、除尘、污水处理. DF生产过程包括均质、流体输送、湿粉碎、喷雾干燥(造粒)、筛分、除尘、污水处理. 5.技术上还有很大需要提升的空间。 二、基本概念 经常有人将DF剂型也归纳到WDG中，其实它们的不同点多于相同点，是分属于两种不同的剂型。 1. WDG及DF的定义 水分散粒剂 将非水溶性农药活性成份、填加剂充分混合，经干式粉碎后再加水造粒，所制成的颗粒就是水分散粒剂。 干悬浮剂 将非水溶性农药活性成份、填加剂加水充分均化，经湿粉碎后再进行干燥（造粒），所制成的粉粒状产品就是干悬浮剂。 2. 两种剂型的区别 三、车间选址 1.车间位置应选在厂区下风口上； 2.剂型车间应便于进出物料； 3.高效除草剂应与其它剂型车间保持安全距离； 4.水、电、气、汽进入车间应方便； 5.对生产可能产生的噪声、废水、粉尘的治理方法应有方案。 四、车间布局 1.尽可能设计成连续生产流程； 2.物料的转移应无缝连接； 3.物料转移路线尽可能短； 4.重点尘源应局部密闭； 5.车间内应有通风设施、除味设施； 6.车间内设置完善的卫生设施，避免工人在厂区内带尘走动。 五、设备要求 1.个性化设计； 2.更换品种方便； 3.自动化、连续化生产； 4.减少产生三废； 5.对物料无伤害； 6.操作方便。 一、WDG的发展过程 农药水分散粒剂（Water Dispersible Granules简称WDG )是二十世纪八十年代发展形成的新剂型。 固态农药可湿性粉剂（WP）是采用气流粉碎的方法，将固体原药原粉进行超细粉碎，然后兑水稀释成均匀的悬浊液喷洒使用，由于WP采用干法超细粉碎，所以生产、包装、稀释、使用时会产生粉尘飞扬，从而产生对人体和环境较大的不安全性。为此，农药制剂加工专家们考虑能否将加工中用气流进行超细粉碎的细粉进一步加工成颗粒，而这种颗粒剂与常规粉剂不同，其要求在使用时用水稀释后，即可迅速润湿、崩解，均匀分散成与原超细粉碎时粒度大小相同(1-10μm)的悬浮喷洒液。从这条思路出发进行研究，瑞士的汽巴-嘉基公司生产的阿特拉津除草剂和美国杜邦公司生产的嗪草酮除草剂研究开发成功了这种粒状农药新剂型，其后经完善就形成了农药新剂型-水分散粒剂。 第二讲 WDG的清洁生产技术 三、WDG的发展趋势 1.高含量化； 2.微细化； 3.环保化; 4.连续化、自动化。 四、目前WDG生产存在的问题1.品种生产不集中,造成质量不稳定,污染源增多；2.多数车间为改造而成,无整体规划，车间生产环境差；3. 剂型开发人员对工艺与设备缺乏整体感； 4.设备投资少,装备简陋,产品质量过于依赖操作工人；5.更换品种较难,废水处理不达标。  隔离间 ②粉碎工艺流程的负压吸料系统  六、造粒设备（1）间歇式造粒设备1.旋转造粒机的冷却装置 2.喷雾流化造粒机 6.圆盘造粒机 (2)半连续造粒流程 (3)连续造粒系统1.流化床连续造粒设备 2.喷雾床连续造粒 3.搅拌连续造粒系统 连续干燥机 第三讲 DF的清洁生产技术 2. 悬浮剂（SC）与 干悬浮剂（DF）的区别 二、我国干悬浮剂的发展现状 DF剂型,国内称干悬浮剂,我国开发较晚（国外喷雾法占造粒14.5% ），大约在1999年第一套干悬浮剂装置实现了工业化，品种为53%苯噻草胺-苄嘧磺隆合剂。目前只有少数品种制成干悬浮剂，如硫磺、苯噻草胺、二氯喹啉酸、百菌清、甲维盐、代森锰锌等。但近年有许多厂家开始开展这方面的工作，是一个很有潜力的剂型。 DF的发展趋势如下： 1.由于单品种产量较低，不能形成生产规模; 2.设备一次投资较大,超出一般企业的承受能力; 3.市场认知度还有待于进一步开发; 4.设备与工艺的结合过于密切,初期开发在技术上和设备操作上有一定难度。 三、干悬浮的发展趋势