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预制清水混凝土外墙板生产技术研究 1 高精度模板体系的组成 面板系统 支撑系统 移动和调节系统 2 模具数量与规格的确定 对所有规格的挂板构件尺寸进行分组，并综合考虑挂板构件的吊装次序，确定所需投入模具的规格与数量，即每套模具对应一组构件规格，从而确定了每套模具应具备的尺寸要求。 3 模具的材料与制作要求 所有的模具部件，包括底模、侧模、端模等，与面板接触的所有筋板侧面都预先经过铣边加工，保证筋板的直线度误差最低，在形成框架后再经过校正处理，保证面板能够贴在一个平面上，另外，各点的焊接顺序、焊接电流等都需严格把握。 4 模具组装定位技术 4 模具组装定位技术 4 模具组装定位技术 5 模具组装定位技术 6 表面质量的控制 二 、混凝土工程 蒸汽养护工艺的确定 三、清水外墙挂板生产技术控制 . * *h 上海市建筑构件制品有限公司 一、高精度模板体系的设计和制作 二 、混凝土工程 三、清水外墙挂板生产技术控制 项目介绍 U型挂板钢模 ： L型挂板钢模 ： 一、高精度模板体系的设计和制作 返回目录 底模、外侧模、内侧模、端模、埋件定位工装架、调整定位锁紧装置等 具体主组成： 返回目录 （1）外侧模定位： （2）内侧模的定位 ： （3）端模板的定位与调整 ： 外侧模座于底模之上，表面与端模外侧接触，底部通过定位销与底模面板精确定位，通过螺栓与底模固定，通过外侧模斜向可调螺杆，可以调整外侧模与底模的垂直度，保证外侧模的定位精度，调整完毕后，用摒紧螺母固定可调螺杆，确保在浇捣过程中不变形。 内侧模两端坐在端模上部，面板与端模内侧接触，顶部通过双头螺杆定位机构与外侧模的顶部定位并联接紧固，双头螺栓分别穿过内、外模及夹在两者之间的端模垂直部分，将三者紧密联接。另外，分别在两件内模的顶部和底部之间，安装紧固双头螺杆。 端模板的形状即清水外墙挂板断面的形状。端模板在由清水外墙挂板内、外侧模板形成的模腔内移动，通过调整端模板在模腔内的位置，并加以定位固定，就可以满足加工不同高度清水外墙挂板构件。 端模底部通过定位销与底模面板定位，通过螺栓与底模固定；端模两侧通过长螺杆与内、外模定位坚固。 返回目录 （4） 面板螺栓孔的处理 外墙板成型后，在现场一般不再进行加工处理，因此，对安装时所需的预留孔均在制作时，按照图纸的要求进行定位预留。预留的螺栓孔有：脚手架螺栓、安全网螺栓、吊装螺栓、落水管固定螺栓以及一些特殊用途的螺栓。PC板制作时，一般采用按需在模板上配钻定位，对于配钻产生的孔眼修复，再根据实际情况，采用尼龙栓塞进行填充。 补孔填充所用的尼龙棒 返回目录 （5） 倒角线条的形成 为保证清水外墙挂板的转角处形成轮廓清晰的倒角，制作模具时，在模具的相关结合面处，将形成倒角的形状一次加工成型，当模具密贴组装后，在模腔内自然就形成了构件的倒角。 倒角效果图 返回目录 （6）预埋件高精度固定和定位研究 清水外墙挂板现场安装时，利用板内侧的牛腿与主体结构连接。为了保证安装精度，研制了牛腿埋件专用吊架。使用时，先将吊架固定在底模上，再通过四支可调定位螺栓按图纸尺寸把埋件精确固定在吊架上。 牛腿埋件及吊架 返回目录 清水外墙挂板钢模在制作时，对模板的钢板作了严格的规定，要求面板必须使用整块钢板制作，若有拼接的钢板，拼缝处必须满焊，并在焊缝处打磨平整。 由于对清水外墙挂板模具进行了精心的设计和精确的制作，使得所制作的清水外墙挂板的外立面，外、内侧面及上下端面全部与模板密贴成型，尺寸精确，外观光整，线条轮廓清晰，确保了清水外墙挂板的外形尺寸和外观质量。 返回目录 （1）原材料选择 （2）配合比设计、试配 混凝土级配：C40 混凝土坍落度：80±20mm 水泥：42.5普通硅酸盐水泥 砂：细度模数2.5-3左右的河砂，含泥量不超过2% 石子：选用5-25mm连续级配的青石，含泥量不大于0.8%，针片状颗粒不大于15%，压碎指标值小于13%，空隙率不大于45% 粉煤灰：细度Ⅱ级粉煤灰以上 外加剂：高效减水剂 返回目录 （1）遮盖油布时，板表面应设专用油布支架，使油布与砼表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。 （2）蒸汽由厂内中心锅炉房通过专用管道供应至生产区，通过分汽缸将汽送至各生产模位，经各模位的蒸汽管均匀喷汽进行蒸养。 （3）蒸养制度 蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从砼全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h；恒温时段温度60±5℃；降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为： 返回目录 （4）蒸养控制 为确保蒸