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水分散粒剂开发和加工技术及前景华乃震水分散粒剂（Water Dispersible Granules，代码WG）。是在WP和SC的基础上发展起来的安全环保的新剂型；在水中能自动快速崩解分散形成高悬浮率的分散体系。世界上第一只农药品种的工业化产品分别是在上世纪八十年代初由瑞士汽巴嘉基（现先正达）公司用挤压法生产的阿特拉津除草剂。商品名AAtrex Nine-O 90%WDG（WDG即现今的WG）。在此同时，美国杜邦公司用喷雾干燥法生产的嗪草酮除草剂。商品名LEXONE 75% DF（在美国当时称为干流动剂或干悬浮剂。DF是其“Dry Flowable”缩写，简称DF），并投放市场。在1984年GIFAP（国际农药工业协会）对国际上通用农药剂型名称进行了规范化命名，给予定义和代码，并经多次补充和修订。1996年在比利时布鲁塞尔召开会议，把GIFAP改名为GCPF（Global Crop Protection Federation）。即全球农作物联合会订出了主要农药剂型类型和代码，也确定水分散粒剂定义和代码为WG。后来我国农药登记部门正式对WG和DF作出规定，今后都统一用WG名称而不再用DF名称登记。1. 水分散粒剂开发的缘由1.1固体产品替代液体产品出售1.2替代可湿粉剂1.3替代颗粒剂1.4替代部分悬浮剂1.1固体产品替代液体产品出售开发水分散粒剂原先有一个很简单的想法就是避免剂型产品以一种液体产品出售。原因是固体剂型产品比液体剂型产品出售有更简单的和便宜的包装。在包装上考虑到固体剂型产品对环境上是有利的。不需考虑液体剂型产品（乳油）使用溶剂或昂贵的成分。也考虑到固体剂型产品较安全和不会漏出，容易清除和很少会弄脏的。固体剂型产品在加工时少有粉尘。使用时容易倒出，可以体积计量。产品不会碰到在液体包装时，发生溶剂挥发的问题。1.2 替代可湿粉剂使用可湿粉剂存在着明显的问题：（1）有粉尘如果农药物质是有毒或有刺激性时，对生产者和使用者来说，会造成健康问题。以及在加工时需要解决粉尘处理问题。（2）可湿粉剂具有低的堆积密度，用水稀释使用时不能迅速地润湿。这意味着需要有过长的混合时间才能被润湿，有时可湿粉剂在水中会形成团块。这些团块的存在，是难于在水中均匀分布和分散的，这就影响它们的使用。在某种极端情况下，团块未被完全润湿和分散，还可能会造成喷雾器喷嘴的堵塞，影响使用。倘若加工出一种既能保持可湿粉剂高含量的优点，又能改进可湿粉剂存在的问题。如果把它加工成能在水中快速分散的粒剂产品，这是一种非常好的想法。后来就开发出以可湿粉为基础的水分散粒剂产品。1.3 替代颗粒剂上世纪八十年代以前，农药颗粒剂也已成为农药剂型中基本剂型。但是使用颗粒剂也存在着十分明显的不足：（1）农药颗粒剂因含有较多载体，加工的农药活性成分含量不可能太高。这种低含量农药颗粒剂的活性成分在粒子上的分布，设备使用和计量等问题上，加工效率是很低的（仅为5～25％）。（2）倘如农药活性成分迅速移动到粒子表面，使颗粒“变粘”时也易造成结块，这将会影响使用效果。（3）因颗粒剂大多数是具有不规则的形状，在贮存和处理时在包装袋中彼此发生摩擦会产生粉尘，对使用者也是很不利的。因此，在颗粒剂基础上，结合可湿粉剂高含量的特点，开发出水分散粒剂产品。1.4 替代部分悬浮剂悬浮剂是一种热力学上不稳定的分散体系，但有许多SC产品，因各种原因，致使贮存稳定性难于保证。即SC的分散粒子在贮存过程中会产生分层、沉淀和结块（严重时）等问题。从而降低悬浮剂使用效果。有的SC产品难以从容器中倒出，或者物料残留在容器中。既浪费药剂，又清理困难，并给环境带来污染。开发水分散粒剂既可以保持悬浮剂的高悬浮率的优点；而又克服悬浮剂贮存稳定性、难以从容器中倒出和沾壁的缺点。开发水分散粒剂，是在技术上对WP进行改进和处理上模仿液剂的做法是吸取了固体剂型的优点，又改进了它们的缺点。从而使水分散粒剂成为代替可湿粉剂、颗粒剂和部分悬浮剂的理想剂型。历年农药登记WG数量：1998年1个。2003年14个。2007年102个。2013年427个。目前国内开发WG与SC一样成为环保安全剂型的主力。2. 水分散粒剂的加工基础2.1可湿粉加工WG2.2 悬浮液为基础加工WG2.1 可湿粉加工WG固体剂型中最普通和常用的农药剂型是可湿粉剂（WP）。它是一种加工成粒径很细的粉状制剂。在用水稀释时能形成稳定和可喷雾的悬浮液。大多数高熔点固体农药活性成分都可加工成可湿粉剂。加工含量一般在60～90％之间，主要是看固体农药活性成分与磨细的固体载体在化学上的相混性。对低熔点农药活性成分也可加工成可湿粉剂。加工时必须用多孔隙介质，如硅藻土，珍珠岩和硅石（二氧化硅）经吸附得到固体后方能加工成可湿粉剂。如此一来，实质上只能得到较低含量（一般在低于50％）的可湿