渡槽槽身浇筑作业指导书.docVIP

渡槽槽身混凝土浇筑作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于渡槽槽身混凝土浇筑施工过程中的现场操作。 2、编写参考规范及资料 ①《南水北调中线一期 ⑤现有人员的具备的施工能力。 3、工程概述 滏阳河渡槽槽身段桩号15+751～15+871槽身纵向为4跨简支梁结构，槽身为预应力混凝土结构，单跨长30m m。槽身断面为3槽一联矩形槽，净宽7m×3槽，渡槽总宽25.5m。槽身纵梁总高8.6m，中纵梁腹板厚0.7m，顶缘板宽3.0m，厚度由0.5m变化为0.6m，底托梁部分尺寸为1.4×1.5m，与腹板联系部位设置0.5×0.35m肋角；边纵梁腹板厚0.6m，顶缘板宽2.7m，厚度由0.5m变化为0.6m，外悬0.95m，底托梁部分尺寸为1.3×1.5m，与腹板联系部位设置0.5×0.35m肋角；边、中纵梁在支座部位加高至9.1m。渡槽底板厚0.40m，二期混凝土部分悬臂板加厚至0.6m。底板下设横梁，断面为0.7×0.45m，间距2.5m。墙顶每2.5m设0.5×0.3m(高×宽)拉杆。渡槽两端横向联系大梁断面为0.6×1.0m。考虑纵向预应力的张拉施工要求，渡槽纵向跨端预留580mm后浇带，预应力张拉施工完毕后，采用微膨胀剂(UEA)补偿收缩二期混凝土浇筑。 混凝土浇筑方式混凝土采用HZS90拌和，混凝土搅拌运输车运输，插入式振捣器振捣。(1)第1次混凝土浇筑 混凝土浇筑方量共计658m3，两台混凝土泵车安排在渡槽槽身上游，从上下游两侧槽身处向槽身中间部位浇筑，从槽身左岸一侧向右岸一侧依次推进，考虑到各种因素的影响，2台搅拌站供应能力按90m3/h。 浇筑原则：由槽身两端向中间浇筑，由每跨槽身左岸向右岸浇筑，浇筑时先浇筑纵梁、再浇筑横隔梁、最后浇筑底板，依次推进。 边纵梁83.6m3，综合考虑振捣和平仓的时间，预计2.5小时浇筑完成； 中纵梁91.4m3，综合考虑振捣和平仓的时间，预计3小时浇筑完成； 单孔12个横梁29m3，综合考虑振捣和平仓的时间，预计40分钟浇筑完成； 单孔底板73.6m3，综合考虑振捣和平仓的时间，预计2小时浇筑完成。 预计合计浇筑时间19小时，现场混凝土初凝时间控制在4小时，基本可满足要求。 （2）第2次混凝土 ①混凝土浇筑方量共计590m3，两台混凝土泵车安放在槽身上游一侧，从一侧向中间槽身推进，考虑到各种因素的影响，2台搅拌站供应能力90m3/h。 47m混凝土泵车： 左边纵梁137.25m3，综合考虑振捣和平仓的时间，预计7小时浇筑完成； 左中纵梁157.75m3，综合考虑振捣和平仓的时间，预计8小时浇筑完成； 37m混凝土泵车： 右边纵梁137.25m3，综合考虑振捣和平仓的时间，预计7小时浇筑完成； 右中纵梁157.75m3，综合考虑振捣和平仓的时间，预计8小时浇筑完成； 预计合计浇筑时间15小时。 ②槽身墙身顶部每隔3m设置1个下料口，下料口底部距浇筑面高度不大于2m。 5.4混凝土浇筑过程中的铺料、平仓及振捣方式 （1）铺料方式 由于渡槽槽身需要在约24.9m×29 m的仓面上进行浇筑作业，其中纵梁有4道，横梁有12道。因为从纵梁底部到底板底面的距离为1.29m，因此浇筑作业时先纵梁、再横梁，最后自左向右平铺作业。每个泵送车负责半个槽身的浇筑作业，先对纵横梁进行浇筑，浇筑时分3层进行，每层铺料厚度40cm，依次推进，当浇筑至与过水断面底板高程时，再对整个仓面采用平铺法铺料，人工用铁锹或其它工具进行平仓。槽身每侧布设4台振捣器（φ70mm型2台、φ50mm型1台和φ30mm型1台），共8台振捣器。 混凝土浇筑层厚度，在满足浇筑条件时还要参考拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。 （2）混凝土平仓及振捣措施 渡槽混凝土主要采用振捣器配合人工持平仓器具平仓，振捣器平仓与振捣时间比例大致为1:3，平仓不能代替振捣。在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工采用小巧工具进行平仓，使骨料分布均匀；止水部位，应人工送料填满；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止其位移和破坏。 混凝土振捣时主要采用电动高频插入式φ70mm和φ50mm型振捣器，混凝土入仓后按梅花型插入进行振捣。对于模板周围、埋件、止水等附近地方则采用φ30mm电动软轴插入式振捣器振捣。混凝土施工时，先采用φ70mm和φ50mm型电动高频插入式振捣器振捣，最后采用φ30mm振捣器振捣，人工收面。混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范操作，防止过振和漏振，严禁在仓内加水，影响混凝土的质量。 5.5槽身浇筑施工 5.5.1槽身小八字墙50cm以下混凝土浇筑 第一期混凝土浇筑纵梁、横梁至槽壁底“八”字角以上50cm处：该层钢筋密集，结构复杂，钢绞线布置占压下料空间，使混凝土下料振捣受到影响。 整个槽身第一期混凝土浇筑时间预计控制在24小时之内。 平仓与