加工过程数控心得.docVIP

《加工过程数控》结课总结 院 系：燕山大学机械工程学院 年 级：11硕研机制系 姓 名：明 学 号： 学习时间：2011年9月至2011年11月 授课老师： 时 间：2011年11月11日 加工过程数控结课心得 胡占齐老师主讲的《加工过程数控》，内容丰富，涵盖面广，从浅入深，便于大家理解。本门课总共分七个部分,第一部分是加工过程数控的概述；第二部分是加工过程的数控模型；第三部分是加工过程数控系统分析；第四部分是加工过程数字控制器的设计；第五部分是基于信息的加工过程数控；第六部分是加工过程的的实时性策略；第七部分是加工过程数控的新进展。胡老师指导我们学习了前四个部分。 人类社会发展史，经历了石器时代、青铜时代和铁器时代，每一个时代都是以该时代的主导资源和主导工具命名的。当今社会已进入了信息时代，信息成为起主导作用的资源，而以电子计算机为主的电子交换器件则成为起主导作用的工具。由于信息具有课、可共享性、可识别性、可转换性、可传递性、可处理性、可再生性等特点及其特殊功能，因此，人们借助计算机系统的辅助，将有关的信息转换到产品与服务中，使之成为更好的产品和更优良的服务。可见，计算机系统、智能机器等信息载体对当今时代所产生的影响，无论在广度、深度和重要程度上远大于石器工具、青铜器工具和铁器工具对相应时代的影响。因此，研究计算机、信息计算技术在各行业中的应用，是当代社会所赋予的一种责任。 在一个计算机制造系统中，系统是一些机构的组合，这些机构由信息联系在一起，完成一定的任务，机构包括计算机（完成比较器、控制器等功能）、被控对象或过程、测量机构或传感器等。控制是指通过信息给对象以命令。为完成一定任务的被控制机构称之为对象。被控制的连续运行状态称之为过程，如化学反应过程、经济调节过程、生物进化过程、机械加工过程（磨削过程、铣削过程、激光切削过程、电火花加工过程·····）等。 “机床数控”（Mechine Tool Numerical Control）主要是研究计算机对机床或其他加工设备的运动规律的控制，这种控制根据对被加工零件的形状、尺寸与精度的要求，计算机按人工编制的程序控制机床各相应轴运动，即按预先规定的时间函数实现控制。这中控制，一般不考虑被控对象的动态特性的变化。通过前四个部分的学习，收获如下： 一、加工过程数控概述 此部分主要学习了加工过程数控的：发展过程、系统的性能及其指标、特点、类型、系统的构成与设计以及实例简介等。 计算机控制系统的涵义十分广泛，因此，不同软、硬件配置的系统，其功能千差万别。这类系统是在自动控制技术和计算机技术飞速发展的基础上产生的。当今已具备了迫切推广和应用的条件和基础。计算机控制技术应用于加工过程，经历了一个诞生的逐步完善的发展过程。 自从1952年美国麻省理工学院（MIT）伺服机构实验室研制出第一台三坐标系铣床以来，数控设备在制造工业，特别是航空、航天工业中被广泛地应用，数控系统的发展大致经历了一下阶段：第一代数控系统，以MIT研制的三坐标数控系统为标志，产生于50年代初期，系统全部采用电子管元件，逻辑运算与控制采用硬件电路完成。第二代数控系统产生于50年代末期，晶体管元件和印刷电路板广泛应用于数控系统，称为第二代数控系统的标志。第三代数控系统产生于60年代中期，由于小规模集成电路的出现，使其体积变小、功耗降低，数控系统的可靠性得以进一步提高，从而推动了数控系统的发展。 1954年，世界上第一套计算机控制系统在美国问世，其形式为开环系统。1959年，美国研制成功闭环系统，并应用于炼油工业。1960年，美国孟山都公司在一个制氨厂中，用RW-230计算机实现了计算机监督控制。1962年，该公司研制出世界第一台直接数字控制系统，在某乙烯发生器厂投入使用。1965年-1969年，在发达的资本主义国家，计算机控制系统进入了试用阶段。1971年由于微处理器和微型计算机的问世，计算机控制系统跨进了一个崭新的时期。1975年以后，出现了综合分散型计算机控制系统，简称集散型控制系统TDCS。1979年，美国FORXBORO公司的SPECTRUM系统公布于世。近年来，美国AD公司的uMAC-5000、Umac-6000系统也相继研制成功，并被我国引进。 在加工工艺过程中，有许多几何量和物理量可以被控制，但从数据或被控制参数的数学特征来说，则有3大类：①连续模拟数据；②离散二进制数据；③脉冲数据或数字信号。加工过程是连续的过程,他受到外界环境的众多干扰,因此,加工过程中采集的数据往往具有随机性,而控制的实时性要求高,这样对控制用的计算机有一些特定的要求(与科学计算用的计算机相比较而言),这五个要求是:①可靠性要求高；②控制实时性要好；③与生产过程的接口优良；④对环境的适应性强；⑤软件配备齐