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第四章 锡槽 第一节 玻璃成型对锡槽的要求 第二节 分类与构造 第三节 工作原理 第四节 作业制度 第五节 锡槽设计 第一节 玻璃成型对锡槽的要求 一、浮法玻璃成型过程 图4-1 （一）玻璃的摊平过程 在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开, 在重力和表面张力作用下，在1025℃，达玻璃带的自然厚度(7mm左右)，此时温度是粘度约104.6Pas。 得到平整玻璃带的条件： 均匀的温度场，1065～996 ℃ 足够的摊平时间，在1050 ℃，玻璃液在锡液 表面上需用1min稍多一点的时间。 最佳摊平时间和温度 升温并延长高温时间，能降低粘度，对平整 有利；但粘度太低，拉不走玻璃。 （二）薄玻璃的成型过程 成型方法： 压延法、压薄法、液压差法、 改变玻璃张力法、拉边辊法 能满足生产要求的是拉边辊法 按温度制度分： 低温拉薄法（加热重热法） 图4-26 徐冷拉薄法（正常降温法） 图4-4 目前常用徐冷拉薄法。 1、摊平区： 1065～996℃，103.7～104.2Pas，达自然厚度。 2、徐冷区： 996～883℃，104.2～105.28Pas，设置拉边辊， 以保持宽度不变，玻璃厚度减少一半。 3、成型区： 883～769℃，相应粘度105.25～106.75Pas， 设置若干对拉边辊，使玻璃带增宽的同时减少玻 璃带的厚度。 4、冷却区： 769～600℃，106.75～1011Pas，玻璃带不再展 薄，而是逐步冷却。 （三）厚玻璃的成型过程： 拉边机堆积法和挡边坝堆积法 1、拉边机堆积法： 生产7～12mm的厚玻璃，拉边机放置与拉薄 时相反，温度940～750℃。 2、挡边坝堆积法：图4-5 生产12～25mm的厚玻璃，通过定边器、八 字砖及挡边坝联动实现。 二、浮法玻璃成型过程对锡槽的要求 （一）锡槽的密封性： 1、密封的必要性： 防止锡液氧化污染玻璃，在锡槽中充满弱还原气 体，常采用氮、氢混合气体，二者比例是（90～ 97）：（10～3），同时要求锡槽内氧气含量小于 10ppm，国外要求小于5ppm。 当锡槽高温区为正压时，低温区可能为负压；上部 为正压时，下部可能为负压，当保护气量不足，或 锡槽密封不好时，就会造成局部负压，使空气漏 入，影响玻璃质量。因此必须密封。 2、密封方法 （1）气封装置：锡槽端部和操作孔处横向喷 入一定速度的保护气体以形成一定压力的气 幕，防止氧气扩散进入锡槽。 （2）耐火挡帘：在出口处采用一道或多道耐 火挡帘，形成一定阻力，提高锡槽内保护气 体压力，阻止空气或氧气进入锡槽。 （二）锡槽的可调性 1、温度调节 （1）玻璃液流的控制调节：通过调节流闸板 的开度来实现。 （2）电加热元件调节：通过电加热器调节锡 槽内横向温度和纵向温度。 （3）冷却元件调节：通过水冷或风冷装置进 行调节。 2、玻璃液液流调节： 调节流闸板的开度来实现 （1）宏观调节：指生产不同厚度的玻璃时的 闸板开度的调节。 （2）微观调节：电子信号调节闸板开度，保 持板宽恒定。图4-7 3、锡液对流调节 （1）锡液液流形式：图4-8 一是与玻璃带前进方向相同的前进流； 二是玻璃带下方锡液深层与锡液前进流相反的深层回流； 三是玻璃带两侧锡液裸露部分与玻璃带前进方向相反的回流。 第二种回流对玻璃成型质量影响最大， 原因如下： 回流在玻璃带下产生蠕动，由于锡液深度小于 100mm，冷、热锡液会产生掺和，造成玻璃带由 于温度不均而产生粘度不均。在锡液上移动的玻璃 带在粘度不均的情况下，受到退火窑辊子拉力作用 时，会在玻璃带下表面产生波纹。主要在970～ 880℃的温度范围内产生，很难在后续成型过程中 除去，保留在固化的玻璃板上。 （2）调节方法 1）设置槽底挡坎：借助挡坎的阻挡作用避免回流冷锡液进入970～880℃温度范围的玻璃带下方。 图4-9、10 2）设置线性电机：在970～880℃的温度范 围内的锡液上方设置线性感应电机，引起锡 液从中心向两侧的横向流，阻止回流锡液进 入该区。图4-11 4、玻璃厚度、尺寸、形状调节 调节玻璃液流量，改变拉边机对数、转数和 角度，调节温度制度。 5、保护气体用量及纯度调节 用车间纯化装置，加压装置，微压计和气体 成分分析来实现。 第二节 分类与构造 一、分类 （一）按照流槽形式分 1、宽流槽 流槽宽度和玻璃原板宽度相近 2、窄流槽 600～1800mm （二）按照锡槽主体结构分 1、直通型 进口端宽度等于出口端宽度，配置宽流槽 2、宽窄型（大小头） 进口宽，出口窄，配置窄流槽 （三）按照胸墙墙结构形式分 1、固定胸墙式 2、活动胸墙式 3、固定胸墙加活动边封式 （四）按照发明厂家分 1、PB法锡槽 英国皮尔金顿 窄流槽宽窄型主 体