佛山体育馆钢结构加工制作.docVIP

1 放样 1． 放样、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市级以上计量单位检验合格。此外，桁架分段重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理核对。 2． 所有构件应按照佛山岭南体育馆钢结构细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工或计算机的放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。 2 切割 1．H型钢切割前应事先排料，采用半自动火焰切割机切割。 2．钢管相贯线接头采用先进的五维数字控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工。 3．钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割。 4．所有钢材切割的公差均应满足GB50205-2001规范要求。 5．放样及切割流程详见附表。 放样及切割流程图 3 工厂组装 体育馆屋盖环向构件组装前，在各个组装节点的位置用样冲加以标识。然后按座标固定好上下主弦管，根据在管上标明的标记“天、地、左、右”和水平投影位置来确定各处节点具体位置以及相交支管相贯线形状。根据这些辅助线来安装支管，并与主管进行点焊固定。 4　工厂焊接 钢管间采用手工电弧焊焊接及CO2半自动气体保护焊，为保证焊接质量，要求在施工过程中注意以下事项： 焊接前必须编制合理的施焊工艺和施焊程序；严格按焊接工艺进行焊接； 焊接前必须对组装品进行检验，按照不同材质，根据焊接工艺方案的要求，选用对应的焊材； 组装焊接时，实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形； 严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度； 焊接前将焊接区边缘30～50mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素； 焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，在工艺规定的焊缝及部位打上钢印； 引出弧板材质与母材材质相同、焊缝坡口形式相同，长度符合标准的规定； 焊材应按规定烘烤、领放和使用； 焊工必须持有效证件上岗，施焊前应进行相应的培训； 5 涂装方案及工艺 5.1 表面处理及涂装 1．工厂制作件 构件制作完成后，冲砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为75μm，待底漆干燥后按照设计要求施工中间漆及面漆。 2． 现场拼装件 现场拼装的纵横主钢梁、腹杆等构件焊接完成后，对拼装焊缝及底漆损坏等区域表面作彻底清洁，再用120度风动角磨枪装研磨片或碗型钢丝刷等工具，对焊缝及损坏区域进行表面除锈处理，除锈等级应达到St3的要求，并喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为70μm。 5.2 涂装的修补 对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆、面漆，使其漆膜总厚度达到170μm。 5.3 涂装的质量要求 1．涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作； 2．安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装； 3．钢构件应无严重的机械损伤及变形； 4．焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物； 5．漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在； 6．喷涂应均匀，经常检测，膜厚检测方法： （1） 用干膜测厚仪，对平面、钢管及型材表面以每5m2～10m2间测一点，允许偏差-10μm； （2）小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域。 7．除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。 8．除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。 6 构件的包装及运输 6.1 构件的运输方案 厂内制作的构件采用火车运输结合公路运输的方案。 6.2 构件的包装及堆放 1． 桁架结构的零件或杆件按图纸及有关工艺要求在本公司内完成厂内加工，通过验收。 2．零部件的标记书写正确，方可进行打包。 3．构件的包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。 4．管材型钢构件裸形打包、捆扎必须多圈多道。 5．机加工零件及小型板件装箱发运。 6．包装件必须书写编号、标记、单件外形尺寸及重量。 7．待运物件的堆放，需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。 8．钢构件按种类、安装顺序分区存放。 9．相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。 施工技术交底 下料工场 细部设计图纸 计算机放样 编套料图 校 对 画零件草图 送制造车间 编制数控程序 制作样板 手工下料 数控下料 光电下料 焊接坡口切割