FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis_[全文].docVIP

FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis Etbest Consulting Corporation 讲师：张春烨 课程目录 SECTION I 概要 SECTION II 设计FMEA CASE STUDY 1 SECTION III 过程FMEA CASE STUDY 2 SECTION I 概 要 何谓FMEA FMEA是一组系统化的活动，其目的是： 发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 追踪措施的效果，并进行书面总结。 它是对设计（产品/过程）过程的完善，以明确什幺样的设计才能满足顾客要求。 FMEA发展历史 虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或制造过程中应用了FMEA这一分析方法。但首次正式应用FMEA技术则是在六十年代中期航天工业的一项革新。 实施FMEA作用 由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。从而减少或消除因修改而带来更大损失的机会。 群策群力的FMEA 虽然FMEA的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。 设计思想 担心 问题 过去 经验 顾客 反应 可能的失效模式 解决方案 群策群力智能发光 头脑风暴法 又叫脑力激荡法，是一种会议形式，在短时间内产生众多主意的团队合作方法。它是20世纪30年代初由美国一家广告公司的老板所发明。此方法适用于一切需分析问题、解决问题的场合，尤其适用于问题特别辣手，并需花费许多时间和精力的场合。 头脑风暴法 头脑风暴法的指导原则 记录所有人的想法，即使某个想法荒唐离奇；（头脑风暴里没有坏主意！） 要求人人发言，鼓励大胆联想，想法越多越好；（最重要的目标是数量而不是质量！） 规定时间。（如果没有期限，税收永远收不回来！） 实施FMEA的时机 及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。 要做的事 可能会发生的问题 事先分析 了解原因 已做的事 发生了什么事 什么原因 APQP 企划 产品设计与开发 制程设计开发 产品及制程确认 回 馈 评 鉴 及 矫 正 措 施 生　　产 第一阶段 计划和确定 第二阶段 产品设计 开发 第三阶段 制程设计 开发 第四阶段 产品及制 程确认 第五阶段 回馈评鉴及 矫正措施 概念提出 与核准 计划核准 原型品 试　作 量　产 DFMEA PFMEA SPC PFMEA PFMEA,MSA SPC PFMEA,MSA SPC、PPAP 实施FMEA永无止境 适当的应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。 不适合将一个小组的FMEA分数和其它组的FMEA分数进行比较，因为即使设计或过程是一样的，但由于每个状况不一样所以打出来的分数也会不一样。 失效模式 失效效应 FMEA的基本概念 一般是发生 在产品上 一般是指对 下工程或最 终顾客的影响 失效原因 材料不对 结合方式不对 公差不对 原理不对 现行预计的产品/过程 可能产生的失效模式 分析 分析 对顾客或下 工程的影响 哪些原因可能 造成这个失效模式 采取可行的对策 FMEA 执行顺序 What are the Functions, Features or Requirements What can go wrong? -No function -Partial/Over/ Degraded Function -Unintended Function What Are the Effect(S)? How Bad Is it What Are the Cause(s) How often Does it Happen How can this be Prevented and Detected? How good Is this method At detecting it What can be done? -design change -process changes -special control -changes to standards, Procedures, or guides 应用FMEA的三种典型时机 新设计、新技术或新制程，这时的FMEA是完整