丙烯腈反应器施工顺序与施工方法.docVIP

丙烯腈反应器施工顺序及施工方法 施工顺序 平台搭设：10米*30米 一座 基础环平台上拼装及现场安装 裙座现场拼装及安装 锥型封头平台拼装及现场安装 利用正装法进行筒体1带到8带现场拼装及焊接 平台上拼装9带筒体和球型封头并组对成一体 接管安装及与筒体焊接的部件安装 安装9带筒体和球型封头组对成的一体，环缝不焊接 进行整体热处理 10、拆除9带筒体和球型封头组对成的一体，安装内件 11、重新安装9带筒体和球型封头组对成的一体，环缝焊接，进行环缝局部热处理 施工方法 平台搭设：利用道木和板厚20毫米的钢板搭设10米*30米钢平台一处并找平； 在平台上组对基础环并焊接完成，预制地脚螺栓支架，把焊接好的基础环安装到地脚螺栓的锚板上，并进行找正找平； 在基础环上，利用正装法进行裙座筒体的拼装及焊接，裙座筒体焊接完成后与基础环进行连接并安装预制好地脚螺栓支架； 在预制平台上拼装锥型封头并焊接、检测完成，利用吊车整体与完成的裙座进行安装和焊接； 采用正装法，利用球罐夹具按排版图进行1带到7带板的拼装，并进行焊接、检测。焊接、检测完成后按照管口方位图进行接管开口和焊接并按照位置进行附件支架安装和焊接； 在预制平台上拼装第八带和球型封头并焊接、检测完成，并把两者组对成一体，环缝焊接完成后，按照管口方位图进行上封头接管开口和焊接，安装内集气室（内集气室不开口）； 把焊接完成的第八带和球型封头整体吊装与现场焊接完成的筒体利用球罐卡具进行组对；（环缝不得焊接） 对组对完成的反应器进行整体热处理； 整体热处理完成后，利用吊车拆除9带筒体和球型封头组对成的一体，安装内件（内件安装顺序见下面）； 10、内件安装完成后，利用吊车重新安装9带筒体和球型封头组对成的一体，并进行环缝焊接和检测，合格后进行环缝的局部热处理； 11、对反应器进行水压试验和气密性试验。 12、各部位吊装情况见吊装平、立面图。 内件安装顺序 空气分配板安装 丙烯氨分布管安装 盘管下支撑梁和中梁安装 盘管安装 盘管顶梁安装 盘管罩安装 旋风分离器安装 料腿吹扫管安装 人力分布情况和施工绝对工期吊车使用情况 序号 施工项目 人员分布情况 绝对 工期(天) 施工用吊车(吨/台班) 钳工 铆工 起重工 电焊工 气焊工 辅助工 1 基础验收 2 2 1 2 基础环组对焊接 2 4 6 2 4 3 16/1 3 裙座组对焊接 4 4 8 2 4 6 25/3 4 脚手架搭拆 6 8 5 第一带组对焊接 4 4 8 2 4 2 25/1 6 第二带组对焊接 4 4 8 2 4 2 50/1 7 第三带组对焊接 4 4 8 2 4 2 50/1 8 第四带组对焊接 4 4 8 2 4 2 50/1 9 第五带组对焊接 4 4 8 2 4 2 90/1 10 第六带组对焊接 4 4 8 2 4 2 90/1 11 第七带组对焊接 4 4 8 2 4 2 90/1 12 第八带组对焊接 4 4 8 2 4 2 90/1 13 第九带组对焊接 4 4 8 2 4 2 25/1 14 球型封头组对焊接 4 4 8 2 4 6 50/2 15 第九带与球型封头组对焊接 4 4 4 2 4 2 50/1 16 接管开孔与焊接 4 8 2 4 4 17 第九带与球型封头安装 4 4 4 1 250/1 18 焊缝检验 19 整体热处理 20 第九带与球型封头拆除 4 4 4 1 250/1 21 空气分配板安装 2 4 4 2 4 2 50/1 22 丙烯氨分布管安装 2 4 4 2 4 2 50/1 23 盘管下支撑梁和中梁安装 2 4 4 2 4 2 50/1 24 盘管安装 2 4 4 4 4 10 50/5 25 盘管顶梁安装 2 4 4 2 4 2 50/1 26 盘管罩安装 2 4 4 2 4 1 50/1 27 旋风分离器安装 2 4 4 6 2 4 10 90/1 28 料腿吹扫管安装 2 4 4 4 2 4 5 50/1 29 第九带与球型封头安装 4 4 4 1 250/1 30 第九带与第八带焊接 4 2 4 1 31 局部热处理 32 水压试验 4 2 2 4 4 33 气密性试验 4 2 2 4 2 34 合计 4 4 6 8 2 8 84 16/1 25/5 50/17 90/9 250/3 备注:人员和工期不包括热处理和焊缝检测 人力计划 序号 间接人员 直接人员 承包队长 组装责任工程师 焊接责任工程师 检查员 焊接管理员 焊条烘干员 安全员 材料员