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聚酯工业丝生产技术和市场发展趋势 上海石化股份有限公司涤纶部涤 姚剑豪 摘要：叙述了目前国内聚酯工业丝的现状，揭示了聚酯工业丝行业所面临的困境。从生产技术更新和市场开发两个方面论述了企业应对困境的方法，对五种聚酯工业丝生产模式做了详尽的技术经济分析。指出聚酯工业丝今后几年里将会步入工艺路线的技术创新液相增粘技术引入。作为工业丝领域的龙头老大—上海石化应该充分发挥自身的优势及时把握好这一发展的大好时机。 关键词：液相增粘、市场、技术经济分析、聚酯工业丝、 一、聚酯工业丝现状 聚酯工业丝近20年来在我国已获得了长足的发展，从1986年不足一千吨的产能发展至今已有近20～23万顿的能力，并且在今后几年里由于聚酯工业丝需求的平稳增长终将导致聚酯工业丝产能的总体的发展。回顾国内聚酯工业丝发展的历程，供需矛盾经常相互转换，每当供小与需求是都将引来行业的过渡投资，而由于它在一定时期内相对较丰厚的利润也将引来过渡的竞争，换言之过渡的竞争将使工业丝的利润空间进一步压缩。甚至很有可能出现目前民用丝的局面。更由于国内聚酯工业丝技术日趋成熟将大大降低聚酯工业丝的投资成本，国内近两年工业丝项目的发展呈急速增长态势，其中利用国内自有技术的超低投资项目所占的比例将近20～30％。因此聚酯工业丝市场由于供需失衡最终将会面临与民用丝相同的尴尬的局面。可能届时该领域的技术求变将不得已而为之。国内目前工业丝生产的企业大致可以分成三类 第一类 以全部引进国外的设备及技术，其中典型的代表为上海石化涤纶部（22000吨/年）、浙江海利得（24000吨/年）、广东开平（honeywell）(12000吨/年)。这类企业无论从技术到装备全部从国外引进，因而其产品的性能及生产的稳定性在国内处于绝对领先的地位，并且这些企业总体规模都比较大，都在万吨以上。而其产品的价格也处于第一梯队。但这类企业的投资费用也很高（单位产能投资额）。 第二类 部分设备从国外引进但并没有引进国外的专有技术，同时还有不少设备是国内自行配套的，这类企业的投资费用相对较低，但由于技术上的不足其产品的质量水品略次于第一类企业，其代表为无锡太极、江苏骏马集团、浙江古纤道、浙江尤夫等。但这类企业尽几年发展的很快。 第三类 一些90年代初期上马的企业（当时也是从国外引进的装备及技术）但由于当时这些技术及装备并不是一流的甚至联二流也达不到，因而这类企业产品质量水品较差。此外近两年国内已有自己的工业丝生长设备（主要是欠伸卷绕机的问世）不少新老企业都直接使用国内自己的技术及装备。尽管这些技术及装备下制得得工业丝与一流企业相比还有一些差距，但其产品也被国内低端市场所认可，况且由于其具有明显的价格优势。换言之这类产品的性能价格比并不必第一类企业的产品低。这类企业的代表有浙江奥坭斯特、吉林四平、山东青州等。 以下是三类企业产品的品质指标及市场销售价格比较 第一类企业 第二类企业 第三类企业 强度(CN/dtex） 7.9～8.3 7.4～7.9 6.8～7.3 伸度 20～23％ 15～18％ 13～16 干热收缩 1.0～2.0％ 2～3％ 2.5～4.0％ 销售价格（元/吨） 18400～18800 17500～18200 17100～17400 注：当时切片价格为11600～12000元/吨（以2005年1～5月份的平均价格计 单耗 1.04～1.045 1.04～1.045 1.05～1.055 二、新技术引入将成为可能（液相增粘技术） 任何有价值的新技术至少必须具备以下两个条件中的的一个。要么能提高产品的附加值，要么能在不降低产品原有性能的前提下使得生产成本大幅度降低。当然同时具有上述两要素的那就更好了。 与民用丝相比，聚酯工业丝终将走上直接纺的道路，早在90年代末期这项技术已有雏形，其关键是熔体液相增粘，该技术为德国吉玛公司所垄断，由于其昂贵的技术转让费使得该技术至今未得到广泛的应用（至少在国内是如此），但当时也由于国内绝大工业丝生产厂家根本没有聚合，因此液相增粘技术对这些厂家的经济意义不大（对于切片纺而言）。这种现象一直延续到现在。而一些具有大规模聚酯能力的厂家又只限于民用丝的制作。因此这项具有经济价值的技术至今未受到国内厂家的关注。由于受历史客观原因的制约，到目前为止绝大部分的企业仍不具备利用此项技术的条件。 第一类企业―――具有熔体直接纺装置的民用丝生产厂 原先那些具有超大规模熔体直接纺企业只有民用丝的生产经验及产品的销售渠道，他们将在一定程度上面临转行的不适应期，况且在设备技术改造上还是有点困难（因为原设计上多数厂家都配有后道纺丝设备）。但这类企业已具备介入工业丝领域的很好的条件，而且这些企业都有很大的聚酯生产