余热炉负荷联动试车启动方案.docxVIP

余热炉负荷联动试车启动方案1余热炉系统负荷联动试车启动人员组成：2工艺流程3.余热炉负荷联动试车启动必备条件:3.1化学水处理负荷联动试车完毕。3.2汽机发电向余热炉供水设备具备供水条件。3.3余热炉打压完毕，单机试车完毕，仪表控制调试正常。4余热炉负荷联动试车启动方法4.1余热炉负荷联动试车启动同回转窑点火烘炉一同进行。4.2把余热炉阀门开关正确4.3通知化学水处理向余热炉送水。4.4打开余热炉进水阀门向炉注水。4.5注水要慢，原因是开始给水水温低，注水太快可能产生汽堵。4.6水注到上汽包?时打开定排和联排进行排水，冲洗锅炉管道.4.7管道冲洗经水分析水质合格后，关闭定排和联排阀门。4.8待水注到上汽包?时关闭进水阀门。配合回转窑升温烘炉。4.9余热锅炉烘炉第一天温升不宜超过50℃，初期（1—6天）每天的温升控制在10℃，中期（6—11天）每天的温升控制在20℃之内，后期的温度不应大于220℃，烘炉时炉水水位处于正常水位以下50mm。4.10可增大锅炉前面的烟气阀门的开度。如果炉墙特别潮湿，应适应减慢温升的速度，烘炉烟温应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测量。4.11应经常检查砌体的澎胀情况，如出现裂纹和变形迹象时，应减慢温升速度，在查明原因后，采取相应的措施。4.12应严密注视汽包水位，防止出现缺水和满水事故。烘炉期间应冲洗水位表。4.13 当锅炉第一次升压到0.3－0.4MPA时，应在热状态下对各承压部件、新安装或拆卸过的连接螺栓进行热紧螺栓工作。4.14锅炉前面的烟气阀门开度不宜过大，以避免锅炉温升过快。具体操作可调节锅炉前的烟气阀和旁通阀的开度。4.15烘炉前应打开过热器出口集箱上的升火排汽阀和过热器集箱、面式减温器的排污阀。4.16烘炉不能时断时续，即不能发生烘炉过程中烟气中断的现象。4.17每天可增加烟气阀的开度，使锅炉烟气温度符合烘炉曲线的要求。4.18操作人员每班至少应冲洗一次水位表，必须保护水位计的清洁、不漏水、不漏汽、保持明亮度。4.19烘炉时如发现汽包水位过低，则打开给水阀门上水；如水位过高，则可打开排污阀或紧急放水阀放水。5烘炉合格的条件5.1炉墙没有明显裂纹。5.2炉墙外表面温度应达到50℃，5.3烘炉达到温升曲线温度后，并继续维持48小时。5.4烘炉合格后，可紧接着进行煮炉。6煮炉新安装的锅炉，在投入运行前都必须进行煮炉，煮炉就是在炉水中加入药剂，然后将炉水煮沸，使锅炉内金属表面的污垢和铁锈熔解、疏松和股落下来。以防止受热面的腐蚀、过热。保证炉水和蒸汽的品质。煮炉可在烘炉的后期同时进行。煮炉前，应准备好药品和加药的器具。6.1煮炉前应具备的条件6.2必须在烘炉结束后，温度检查合格后，方可进行煮炉。6.3煮炉用的药品应溶解成溶液后加入到锅炉内。配制药液时应采取安全措施。6.4加药量和加药的方法6.4.1煮炉的加药量根据锅炉内部污垢和铁锈的多少来决定，一般新安装的锅炉，NaOH按3-4kg/t的药量。Na3Po4按2-3 kg/t的加药量。6.4.2加药时先将NaOH和Na3Po4用水溶化搅匀，配成浓度为20%的溶液，并除去杂质。加药时汽包水位应保持在最低水位，然后配好的溶液从汽包的安全阀品加入到炉内，也可以采用炉内加药设备（如碱液泵）往炉内加药。加药后，向炉内上水到最高水位。6.5煮炉的方法6.5.1缓慢打开少许锅炉前面的烟气阀。使炉内水慢慢地沸腾。产生的蒸汽可由升火排汽阀或抬起的杠杆安全阀排出。6.5.2调整锅炉前面烟气阀门和升火排汽阀的开度，使锅炉维持在25%的工作压力（5-10%蒸发量的情况下6-12小时）6.5.3关小锅炉前面的烟气闸板，将锅炉内压力降到0.1MPa把定期排污逐个的排污一次，并补充给水或加入未加完的药液。6.5.4加开大锅炉前面的烟气闸板，将锅炉内压力上升到50%的工作压力并维持5-10%的蒸发量约6-20小时。6.5.5加减弱燃烧进行降压使定期排污阀再逐个进行排污，并补充给水。6.5.6将锅内的压力上升到75%的工作压力，维持5-10%的蒸发量6-20小时。6.5.7煮炉期间汽包水位应控制在最高水位，这样净化面积就可以大一点，水位降低时，应及时地补充给水，为保证煮炉的效果，每隔3-4小时就对炉水进行取样，分析炉水的碱度和磷酸根的含量。如相差太大，可用放水的方法进行调整。锅水的碱度如低于50毫克当量∕升（1mmo1∕1）应向炉内补充加药。6.6煮炉时应注意的事项：6.6.1不允许将固体药品直接加入炉内，配制或往炉内加入药液时，应戴好防护用品，注意安全操作。6.6.2有过热器的锅炉，防止碱水直接进入过热器6.6.3煮炉的升火和升压工作应履行锅炉运行时升火和升压过程中的各项规定和操作顺序。6.6.4锅炉升压到0.3Mpa时，应在热状态下对各承压部件、新安装或拆卸的连接螺栓进行热