聚氨酯漆包线检验方法_精品.docVIP

***有限公司 聚氨酯线检验方法及检验频次 第一部分 检验方法 1.适用范围：本规定适用于聚氨酯线的检验。 2.试验种类：按表1规定执行 表1 试验种类 种类 试验方法 适用条目 种类 试验方法 适用条目 种类 试验方法 适用条目 外观　 4 耐溶剂 10 击穿电压 16 尺寸 5 耐刮 11 直焊性 17 柔韧性 6 导体电阻 12 漆膜附着性 7 伸长率 13 耐软化击穿 8 回弹 14 耐热冲击 9 漆膜连续性 15 3.试验一般条件: 试验应在室温(20±15℃)、普通湿度（65±20%）的条件下进行. 4.外观： 4.1通过肉眼观察及手触摸等方法进行下述各项检验。 a.检验有无伤痕。 b.检验表面是否光滑，色泽是否均匀。 c.在常温下是否有粘结现象。 5.尺寸： 5.1检验仪器: 千分尺的最小刻度为1/1000毫米,测量压力按表2执行. 5.2检验方法: 5.2.1导体直径 更改标记 更改单号 签名 日期 签 名 日 期 编制 校对 审核 第1页 共13页 批准 ***有限公司 聚氨酯线检验方法及检验频次 * 表2 千分尺的测杆和测座直径和测量压力 漆包线种类 导体标准直径 mm 测杆和测座直径 mm 测量压力 N 漆包圆线 0.100 2-8 0.1-1.0 ≥0.100 5-8 1-8 取一根直线状试样，用不损伤导体的任何方法除去绝缘层，在垂直于导体轴线的同一个平面上以大体相同的角度在3个位置上进行测量。记录3个测量值，取其平均值作为导体直径。 5.2.2 导体不圆度: 导体的不圆度为导体各截面上两个直径测量值之差的最大值。按4.2.条进行测量，记录导体的不圆度。 5.2.3 漆包线外径尺寸： 一根校直线状试样在与导体垂直的同一个平面上以大致相等的角度进行3次外径测量。记录3个测量值，取其平均值作为外径。 5.2.4绝缘厚度：绝缘厚度是外形尺寸与导体之差。 6.柔韧性 6.1检验仪器： 绕棒、显微镜 6.2检验方法： 取一根直线状试样,按产品标准的规定选取表面光滑的试棒.用手工将试样绕制于试棒上10圈，各圈漆包线需相互接触.在卷绕过程中,漆包线不得拉伸和扭绞.卷绕后在20倍的显微镜下检查漆包线有无开裂,试验进行3次, 记录有无开裂（漆膜有。 更改标记 更改单号 签名 日期 签 名 日 期 编制 校对 审核 第2页 共13页 批准 ***有限公司 聚氨酯线检验方法及检验频次 无开裂，可通过盐水针孔试验检查：有气泡冒出者，即为开裂）。 7.附着性 7.1检验仪器： 急拉断测试仪、剥皮试验仪、显微镜 7.2试验方法： 7.2.1导体直径小于1.0mm的漆包线 mm的漆包线—100r/min直至达到有关产品标准规定的转数R。 更改标记 更改单号 签名 日期 签 名 日 期 编制 校对 审核 第3页 共13页 批准 ***有限公司 聚氨酯线检验方法及检验频次 * 表3 剥离试验用负荷 导体标称直径（mm） 负荷 （N） 以上 及以下 1.000 1.400 25 1.400 1.800 40 1.800 2.240 60 2.240 2.800 100 2.800 3.550 160 3.550 4.500 250 4.500 5.000 400 剥离和扭绞后，应检查试样是否失去附着性。如果漆膜能毫无困难地从试样上剥去（例如用指甲），即使不能完全分离，也应认为失去附着性。试验进行1次，并记录。 8耐软化击穿 8.1检验仪器: 软化击穿试验仪 8.2检验方法: 表4加热时间 导体标称直径mm 插入试样后至施加负载的时间min 以上 及以下 - 1.000 1 1.000 1.600 2 取两根直线状试样,将试样垂直相交插入预热至产品标准规定温度的金属块的槽 中.应在尽可能交叉点的部位测量温度,测出的温度应在规定温度±3℃以内。交叉 更改标记 更改单号 签名 日期 签 名 日 期 编制 校对 审核 第4页 共13页 批准 ***有限公司 聚氨酯线检验方法及检验频次 * 点应位于活塞中心的正下方。如果导体直径为0.200mm及以下，应在下方平行插 入两根试样,上方插入一根与之垂直相交的试样.经过表4所列的加热时间后,对 表5 对交叉部位施加的负载 以上 及以下 负载（N） 0.100 0.125 1.25 0.125 0.315 2.2