煤矿接地极安设标准规范.docVIP

煤矿接地装置制作安装标准 1、保护接地装置 固定配电点包括：绞车房、带式输送机机头硐室、架空乘人装置配电点、信号操作硐室、翻煤硐室配电点、移动变电站配电点、充电硐室配电点、局部通风机配电点，以及使用6个月以上的集中配电场所。 临时配电点包括：高、低压接线盒处、采掘巷道排水点、小绞车处、采掘带式输送机头处、刮板输送机头处、移动设备列车处、喷浆机和耙装机配电点等。 1.1 局部接地极采用1根长度1.6m、直径不小于35mm、壁厚不小于2.5mm的镀锌钢管制作，且钢管在埋入段至少要钻20个直径不小于5mm的透孔。接地极上的M12×60接地螺栓必须穿过钢管后（钢管上为φ13mm钻孔），螺栓头与钢管连续焊接；螺栓焊接位置距离钢管上沿50mm。 也可采用2根直径不小于22mm、长度不小于1m的镀锌钢管制作，且钢管在埋入段至少要钻10个直径不小于5mm的透孔。接地极上的M10×60接地螺栓必须穿过钢管后（钢管上为φ10.5钻孔）将螺栓头与钢管连续焊接；螺栓焊接位置距离钢管上沿50mm。两根埋设间距不小于5m。 局部接地极垂直埋入底板深度不得小于1.5m(长度1m的接地极垂直埋入深度不小于0.75m)，偏斜不大于15°，上部露出底板75～100mm，且安装在配电点以外潮湿的地方。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6 m2、厚度不小于3mm的钢板或同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。 1.2 固定配电点局部接地母线采用厚度为4mm，宽度为40mm的热镀锌扁铁制作。接地母线与接地极应优先采用连续焊接方式连接，焊接时接地母线（扁铁）接地极（镀锌钢管）接触长度应不小于100mm。局部接地母线与接地极连接要保持垂直。局部接地母线之间如采用螺栓连接时，搭接长度不小于200mm，且搭接段应均匀钻3个φ13mm的孔，搭接面清理干净后采用3条M12×30镀锌螺栓进行连接。 1.3 固定配电点内低压开关的接地导线，均采用25mm2及以上的裸扁铜线、截面不小于50mm2镀锌钢丝绳制作。接地导线两端分别压制400A铜线线鼻后单独与接地母线、电气设备的专用接地螺栓连接。 1.4 临时配电点接地母线和接地导线可采用φ10.5mm的1×37型甲级镀锌钢丝绳制作。接地母线、接地导线两端分别压制400A铜线线鼻后与接地极、电气设备的专用接地螺栓连接，接地母线之间、接地导线与接地母线间采用M12×30镀锌螺栓连接。 1.5 严禁2台或2台以上电气设备的接地导线共用一个螺栓接到接地母线上，接地导线与接地母线采用M12×30镀锌螺栓连接。 1.6 岩巷局部接地母线采用专用托架固定，采用M10膨胀螺栓或锚杆固定。煤巷局部接地母线采用10#铁丝捆扎在巷帮的金属网上。接地母线距离底板高度为300mm，固定间距为1m。 1.7 当接地母线或接地导线不可避免需沿底板敷设时，行人通道或行车通道段应加装防护套管进行防护。 1.8 局部接地母线及接地导线要长度适宜，布置平直美观、整齐；软接地导线不得落地，敷设不得影响检修、运输及安全；固定托架要横平竖直、间距均匀，弯曲处托架适当加密。 2、井下辅助接地系统 2.1 辅助接地极应单独设置，其要求与局部接地极相同。 2.2照明综合保护装置的辅助接地极，可采用直径不小于22mm、长度不小于600mm的镀锌钢管制作，且钢管在埋入段至少要钻10个直径不小于5mm的透孔。辅助接地极上的M10×60接地螺栓必须穿过钢管后（钢管上为φ10.5mm钻孔），螺栓头与钢管连续焊接；螺栓焊接位置距离钢管上沿50mm。辅助接地极垂直埋入底板深度不得小于0.5m（偏斜不大于15°），上部露出底板75～100mm，且安装在配电点以外潮湿的地方。 2.3 辅助接地线应选用截面不小于10mm2的橡套电缆与辅助接地极、电气设备进行连接。 辅助接地线与电气设备连接时，必须通过合格的电缆引入装置与电气设备接线腔内的辅助接线端子相连，端子上有齐全的紧固装置。与防爆电气设备连接端严禁出现失爆现象。 辅助接地线与辅助接地极间应采用不小于200A铜线鼻连接。 当存在多台低压开关多根辅助接地线时，每台开关应单独敷设一根辅助接地线与辅助接地极进行连接。多台低压开关如共用一根辅助接地线时，辅助接地母线电缆截面不得小于25mm2。辅助接地导线与辅助接地母线应逐台单独连接。连接时，剥除辅助接地母线连接处绝缘后，采用直径不小于2mm裸铜线紧固捆扎，搭接长度不小于30mm，搭接处辅助接地母线不应切断芯线。连接合格后采用冷补方式表面处理。 2.4 岩巷辅助接地线应采用专用托架固定，托架采用M10膨胀螺栓或锚杆固定。煤巷辅助接地线采用扎带捆扎在巷帮的金属网上。辅助接地线距离底板高度为400mm，固定间距为1m。 当存在多根辅助接地线时，多根辅助接地线应每隔200mm用尼龙扎带捆扎一次，并按照上述要