台州科技职业学院机械制造与自动化专业毕业设计论文.doc

毕业设计(论文)文本材料 （2013届） 题 目 浙江阿诺立注塑科技有限公司 实习岗位 热流道设计学徒 专业班级 机械制造与自动化10-2班 学 指导教师 2013年 月 日目录 目录 - 1 - 1 热流道系统组成和设计制造 - 1 - 2 热流道系统设计 - 3 - 2.1 喷嘴系列 - 3 - 2.1.1 点浇口 - 3 - 2.1.2 大浇口 - 4 - 2.1.3 针阀式 - 5 - 2.2 分流板结构及加热方式 - 6 - 2.2.1 加热棒式加热 - 7 - 2.2.2 加热片式加热 - 8 - 2.3 热分流板的流道加工方式 - 9 - 2.3.1 传统的深孔钻加工流道 - 9 - 2.3.2 CNC加工流道，扩散焊连接 - 9 - 3 热流道注射模设计程序 - 9 - 4 加工与安装 - 10 - 4.1 加工阶段 - 10 - 4.2 热咀进行安装时应注意事项 - 11 - 4.3 安装热分流板 - 12 - 4.4 针阀式系统的安装注意事项 - 12 - 5 热流道的维护 - 14 - 5.1 加热圈的维护 - 14 - 5.2 咀芯的维护(当在生产中出现堵塞咀芯时) - 14 - 6 热流道模具常见故障及解决方法 - 15 - 7 总结评价 - 19 - 致 谢 - 20 - 参考文献 - 20 - ●实际成果 - 21 - 热流道注射模系统设计及故障解决方案 摘要：分析了热流道注射模的特点、及设计注意事项。1940年在美国申请专利以来，热流道技术的基本原理和结构变化不大。但是，最初的4O年中，热流道技术发展缓慢。热流道的喷嘴容易堵塞，流道板塑料熔体常有泄漏，控制仪表对温度经常失控。由于技术难度高，模具生产企业很难掌握这门技术，也很难生产优质的热流道装备。1958年， 美国首先出现Incoe这一热流道专业公司，专门生产喷嘴、流道板和温度控制器等装备。从此热流道技术进入了近2O年的成熟发展期。我国早在2O世纪的7O年代就制造并试用了热流道注射模。然而当时的热流道模具往往只使用几天或几周，发生故障后就从注射机上撤下。热流道技术很难“热”起来。直N20世纪9O年代，加拿大的Mold master公司、美国DME公司、德国Hasco公司、韩国Yudo道公司和台湾映通等进入了我国模具市场，注射模的热流道技术才开始热起来。专业公司有条件增加科技开发资金，集中仪表电气、材料加工和机械等相关技术人材提高热流道装备的质量，并以丰富的技术经验与模具生产企业合作，确保热流道注射模生产的质量和效益。专业公司与模具制造企业的合作关系，大致有3种情况。第一种情况是从塑料制品的造型开始，由模具企业造型后，交给公司用Moldflow软件进行流动分析。进行浇注系统的分析和设计决定浇口的数目和位置，确定流道直径，从而设计和选择主流道喷嘴、流道板、喷嘴及温度控制系统。设计完成后请模具制造企业调整再确认。第二种情况是模具设计者已确定热流道系统，并提供有关资料和图纸，征求热流道专业公司意见。专业公司借助经验分析和专业软件，辅助确定热流道浇注系统。双方协商选定热流道装备，按顺序供货，并提供安装维修等服务第三种情况是模具制造企业要求将冷流道模具改造成热流道模具。专业公司要求提供模具生产图纸，分析评评估设计热流道系统。双方协商确认后，选择和设计热流道装备。供货后提供安装、调试和维修服务。现今，欧洲有25%的注射模具、美国有17%的注射模具都应用了热流道技术。专业公司与模具企业合作应用和发展热流道技术具有良好的前景。如下图热流道系统塑料注塑模结构所示 图1 热流道塑料注塑模结构 ①航空插 ②内角螺丝 ③喷嘴 ④⑤上下垫片 ⑥中心定位销 ⑦主浇口 ⑨防转销 ⑩分流板 热流道系统设计 喷嘴系列 喷嘴系列有热流道点浇口系列、大浇口系列、针阀系列等.热流道单点点浇口适用于大部分塑胶，优点及特性为：1.热流道单点普通点浇口适合1腔模具,喷嘴头可依模穴形状加工，2.热流道单点浇口磨损容易替换3.换色能力佳4.防止塑料流滴拉丝，5.热流道单点热嘴安装孔容易加工，6.要注重单点浇口旁的冷却水路,7.热流道单点浇口痕迹小,产品比较美观.8选用高导热材质,保证加热快,温度控制准确.多点普通点浇口适用于大部分塑胶，优点及特性为：1.多点热流道喷嘴头可依模穴形状加工，2.多点热流道浇口磨损容易替换3.换色能力佳4.防止塑料流滴拉丝，5.多点热流道热嘴安装孔容易加工，6.要注重浇口旁的冷却水路,7浇口痕迹小,产品比较美观.8选用高导热材质,保