年产万吨苯酚丙酮氧化工段工艺的设计缩写稿_00002.docVIP

年产16万吨苯酚丙酮氧化工段工艺设计 摘要：苯酚丙酮氧化段的目的是将异丙苯用氧气氧化成CHP,然后将CHP提浓至大约80%,进入分解工序,将CHP分解成苯酚丙酮,然后用碱洗,通入下一工段.本设计为化工工厂的初步设计,进行了简单的工艺流程设计,工艺计算和化工工厂的平面设计,其中有工艺流程图,全厂平面图,车间布置图和立面图. 关键词：异丙苯，过氧化氢异丙苯Oxidization Process of The Technological Design of 160,000t Phenol and Acetone per Year ABSTRACT：Phenol and acetone is deserved by the decomposion of CHP which is the oxidation products of cymene.This indication is to design for a chemical factory, which produce 90,000 t phenol and acetone chemical plant of oxidization process yearly. It include the main equipment computation and the shaping in the technical process of oxidizing CHP, entire factory floor-plan, synthetic CHP total flow chart, various workshops elevation and horizontal plan. KEY WORDS: cymene ，CHP （1）遵守法则，法规，贯彻党的基本建设方针，实事求是，因地制宜； （2）合理利用资源和财产，最大限度的发挥硬件设施的内在潜力，节约土地，减少投资，降低成本； （3）采用成熟的先进的工艺流程设备，学习先进的生产技术，努力实现自动化； （）尽可能创造良好的劳动条件，以利于劳动工人的身心健康； （）重视环境保护，合理处理好三废。主要包括：物料衡算，热量衡算，塔设备的计算和工艺流程图等。 氧化工段的工艺流程设计，物料衡算，主要设备的计算和选型，画出工艺流程图，全厂平面图以及各车间平面布置图。氢很容易被氧化,生成CHP,其反应温度为90-130℃.为防止CHP的过早分解和产生不希望的副产物,将转化率控制在30%左右,常用等作分解的抑制剂,用空气作氧化剂.当用空气做氧化剂时,在氧化尾气中被带走的异丙苯过多,为防止污染大气,必须用一个吸收塔回收塔回收,反应的热量应为697.55Kj/kg异丙苯.氧化反应在在3-5个串联的搅拌釜中或是在反应器中完成,用串联的反应器是第一个为110℃,最后一个为90℃,反应液进提浓塔,以得到85%的CHP. 1.2.3提浓段 压力：CHP的热稳定性差,安全温度极限为129℃,利用沸点不同分离各组分非常困难.但CHP有个特性,就是在高真空下(压力10mmHg),异丙苯对CHP有着很大的相对挥发度,当压力在30-40 mmHg时,异丙苯对CHP的相对挥发度最大可达26.CHP提浓就是利用这个特性进行的.所以提浓压力即真空度是保证提浓正常进行的重要条件. 温度：温度影响CHP的分解温度,温度越低(注意再沸器加热面的温度,可参考蒸汽加入量或蒸汽压力),CHP分解越少,过程越安全. 1.2.4分解系统 温度：CHP分解速度很快,低温有利于提高苯酚的收率,但确定温度的另一个主要因素是反应器的撤热方式,本装置采取丙酮蒸发撤热,通过控制硫酸和丙酮的加入量,控制反应在适当的温度,防止副反应的大量发生,减少不希望的副反应产生.反应温度为反应器中混合物的沸点,一般在75-81℃. 反应程度CHP酸分解反应速率随反应体系中水含量增加而明显下降，同时水含量的变化对分解反应的总收率也有影响，研究表明，当水含量成0.5-10%时，水含量与主副反应的速率呈线性关系，在0.5%以下时，水含量对主反应的影响，在以丙酮为介质，硫酸催化剂的分解工艺中，水含量控制在1-0.4%。 一级分解到0.1%wt-0.15%wt CHP:153*0.813*152=18907.12kg/h 异丙苯：153*0.187*120=3433.32 kg/h 分解CHP：18888.21kg/h 1.2.5计算结果 （1） 氧化塔 总的反应体积是：V=m3 设计塔径为：D=mm 计算塔高为：H=m （2）一段提浓精馏塔PT-5 塔高：H=m 计算塔径：D=m (3) 二段提浓精馏塔PT-6塔高：H=m 计算塔径：D= m (4) 三段提浓精馏塔PT-塔高