5s改善和标准化作业 江森自控制造工艺培训课程.pptVIP

改善及标准化作业 江森自控制造工艺培训课程 后勤工作 开线/停线时间 安全需求 就餐地点/时间 会议场所 休息室 通讯及文具设施 点名 茶点 复印机 钟表 课程目标 在完成这个课程之后，你将有能力： 认识到改善的好处 在生产环境中识别“七种浪费” 用方法学习工具以量化生产环境中产生的浪费 满足区域完善的要求 确定“持续改进”的时机 培训议程 模块一： 在车间中的浪费 行动：避免走动 模块二： 测量浪费率 行动： 方法学习 模块三： 确定“持续改进”的时机 行动： 改善行为 模块一：在车间中的浪费 在这一模块中涵盖的主题包括： 改善方法及好处概述 浪费相对于增值活动 “七种浪费” 江森自控制造系统和改善 不允许任何浪费 改善项目聚焦在确认和消灭浪费 一个稳定的生产环境 改善项目着力于寻求一个积极的改善措施，以创造一个更好、更有效的生产工艺 客户拉动/及时供货 改善能帮助整体质量的提高，从而又能 保证按时交货 改善 什么是改善？ 改善的好处 团队合作－每个人都能参与都致力于改进！ 交流－ 良好的关系，包括同事与同事之间，团队和经理层之间！ 教育－ 良好的问题解决能力！ 意识－ 对于主要问题和目标的理解！ 信心－ 对自己满怀信心！ 授权 － 增加对工作和作业环境的控制！ 日常细小进步的好处 改善工艺 列表 学会完善列表 （16张表格） 如果张贴的列表无法描述清楚的话，我们还得准备一些列幻灯片 是增值还是浪费？ 当产品的基本性能发生变化，它的价值得以增加。 卷钢冲压成支架或装配两张座垫成座椅 除此之外是不增值或浪费。 减少浪费 为了把产品送到客户手里，有些不增值的行为似乎势必要发生 （如运输） 总体目标是尽可能多地整合, 减少, 消除不增值的行为 七种浪费 过量生产的浪费 库存的浪费 运输的浪费 等待的浪费 动作的浪费 过度加工的浪费 错误纠正的浪费 跟踪的浪费 将经仔细检查过的样件刊登到改善的报纸上 经历一次浪费的旅行 模块二：测量浪费率 在这一模块中涵盖的主题包括： 标准化作业对于江森自控及其团队成员的好处 测量浪费率的方法和工具 浪费是一种质量问题 人员 方法 设备 物料 所有的浪费由“时间”测定 选择一条路径 宣传！ 研究方法以消灭浪费 标准化作业 证明“最好”的方法 时间： 平衡/均等 时间： 改善的基准 标准化作业 标准化作业是…… 标准化作业是…… 最有效的方式就是通过整合达到人员和设备最小限度的浪费。 标准化作业的好处 使得快速地平衡生产线 使得实际问题解决 降低成本/改善生产线 筛选出“不正常”的东西 更便捷地培训新员工 质量第一! 标准化作业要素 控件 参考标准化作业列表 改善行动的基准 目标周期和循环周期 目标周期是… 顾客需求量除于可用的总生产时间 目标周期可被认作是工厂心跳的心律。 循环周期是… 按ODS规定操作完成一个零件的时间长度。 可能和目标周期有一定的区别 工时研究方法 传统的工时研究 时间 七种浪费 操行方法研究 模块三：确定“持续改进”的改善机会 此模块包含的主题包括： 在工作区域的5S和可视化管理 限制理论 生产线平衡 目标:循环周期= 目标周期 利用图表消灭浪费 通过平衡生产线来平衡产量 限制管理(CM)在改善中的角色 生产线平衡是改善的一个普遍的例子，是限制管理的一种应用。 限制管理也起到确认和区分改进的成效。 何为限制管理(CM)? 限制的类型 CM的工艺步骤 5S在改善中的角色 5S有助于安排工作区域并且能容易地鉴别出浪费 干净整洁的工作区域能容易地识别错误过失。 5S Process Steps 5S工步 每个“S”代表了执行过程中的一个等级。记住：你必须按照次序执行！ 1S - 分离和丢弃 2S – 整理 3S – 清洁 4S - 标准化和扩展 5S - 系统化 1S – 分离、丢弃 在地面上选择一个区域。看着区域中所有的东西，如果需要或者今天要用的，就把它留在这个区域。如果不是，则把它存放在区域附近或者丢弃掉 2S – 整理 一旦已经决定了你要保存的东西，就应该决定它放在什么地方。把重要的东西有秩序存放起来以方便地找到。把每件东西都用标签注明（每样东西都拥有并安置在属于自己的地方） 3S – 清洁 清洁工作区域的每样东西：工具，设备，料架，四墙间的每样东西 4S - 标准化和扩展 现在是确定5S标准是什么的时候了。设定这个标准，然后在所有的区域中重复1-3步骤。 5S –系统化 设置系统（程序、指导书、标准、角色、职责和审查）。奖励在5S方面的优秀表现。 可视化控制的分类 标记/标签：必须标识工具和存货等的所在地。 白色标识线： 用胶带或油漆划标识出过道、存货位置等。 红线/地面标识：