冷端系统能耗分析与节能诊断技术讲解 —王浩0409.ppt

* * 二、存在问题 3、循环水系统 1）循环水泵与系统阻力不匹配 循环泵始终处于高扬程小流量或低扬程大流量区域运行，且循环水泵实际效率低。 图9-2循环水泵性能曲线 图9-2循环水泵性能曲线 图9-2循环水泵性能曲线 图8 循环水泵特性曲线 * * 二、存在问题 2）循环水泵效率低 机组服役久，循环水泵叶轮磨损、腐蚀、老化较严重，且早期循环水泵设计水平相对落后等，循环水泵实际效率低于0.7。 图9 循环水泵特性曲线 29 一、冷端系统存在的主要问题 3）循环水系统阻力大（循环水二次滤网、凝汽器水阻、系统阀门阻力） * 二、存在问题 图9 循环水二次滤网 图10 凝汽器水阻线 * * 4）海水潮汐变化 二、存在问题 图11 海水潮位变化 图12 循环水泵耗电率变化 * * 二、存在问题 5）循环水泵耗电率高 图13 不同地区循环水泵耗电率比较 需要说明的是：循环水泵耗电率过高或过低均不经济，需兼顾经济背压下，优化循环水泵运行方式，使循环水泵耗电率区域合理。 32 一、冷端系统存在的主要问题 * 二、存在问题 6）循环水泵运行方式不合理 国华CD电厂、SZ电厂、粤电JW电厂地处于我国北方，全年双泵运行；国华NH电厂地处于我国南方，一机三泵运行时间仅为28天。 33 一、冷端系统存在的主要问题 4、冷却塔 （1）喷溅装置堵塞、脱落 （2）配水不均匀 （3）配风不均匀 （4）填料损坏、破碎 （5）冷却面积不足 （6）热力性能差 （7）夏季出塔水温高 * 二、存在问题 * * 图14 冷却塔现场拍摄图片 二、存在问题 35 1）凝结水泵耗电率高 通常600MW及以上超（超）临界机组凝结水泵耗电率不大于0.18%。 * 表4 600MW机组凝泵耗电率(75%负荷率） 5、凝结水系统 5、凝结水系统 二、存在问题 先进水平 HY1号 HHW2号 TS4号 JH1号 DD2号 ZH2号 JW3号 QB4号 0.18 0.4 0.32 0.39 0.36 0.36 0.33 0.34 0.34 . * 冷端系统 能耗分析与节能诊断技术 西安热工研究院：王 浩 2014.4.9 * 前 言 * 2 一、诊断理论 二、数学建模 三、设计优化 四、专项研究 五、优化运行 六、性能试验 七、能耗诊断 八、技术改造 冷端系统节能应进行以下专题研究： 主 要 内 容 * 一、存在问题 二、诊断技术 三、工程实例 * * 4 一、冷端系统概述 冷端系统主要任务是把从汽轮机排汽口排出的蒸汽凝结成水，并在汽轮机排汽口建立与维持一定的真空度。 一、冷端系统概述 * 主要设备包括： 1、凝汽器； 2、抽真空系统和真空泵； 3、循环水系统、循环水泵和冷却塔； 4、凝结水系统和凝结水泵； 5、以及相关的管道、阀门等附件。 * 图1 冷端系统架构 * 二、存在问题 1、凝汽器 1）冷却管脏污 冷凝管脏污包括汽侧和水侧脏污两种，引起凝汽器性能下降的一般是水侧脏污。 图2 冷却管现场图片 6 * 7 二、存在问题 图3 冷却管清洁系数下降0.1，对机组发电煤耗影响 水侧脏污直接导致凝汽器清洁系数降低，增加了传热热阻。部分电厂凝汽器冷却管脏污严重，其清洁系数在0.5～0.6之间。 * * 二、存在问题 主要原因： （1）循环水水质差； （2）胶球清洗系统运行方式欠妥；（3）胶球清洗系统存在缺陷； （4）收球率低； （5）运行监督不到位等。 * * 二、存在问题 主要原因： （1）真空严密性差； （2）抽真空系统缺陷； （3）轴加水封缺陷； （4）轴封回汽缺陷； （5）抽真空设备异常； （6）抽真空管路阻力大等。 * * 3）循环水流量偏低 通常凝汽器冷却水温升设计值一般为8~10℃左右，冷却水流量减少10%，冷却水温升增加约1℃。 图5 冷却水流量变化10%对发电煤耗影响 二、存在问题 * * 二、存在问题 主要原因： （1）循环水泵效率低； （2）循环水泵出口门或循环水凝汽器出口门开度小； （3）循环水二次滤网阻力大； （4）凝汽器水阻大； （5）海水潮位； （6）循环水取水高程变化等。 * * 4）循环水入口温度高 二、存在问题 图6 冷却水温度变化1℃对发电煤耗影响 * * 二、存在问题 主要原因： （1）直流供水冷却机组取水口位置不合理； （2）回水影响取水口温度； （3）取水明渠不合理； （4）冷却塔填料老化、型式落后； （5）喷溅装置溅散性差； （6）喷溅装置堵塞； （7）冷却塔冷却面积不足； （8）托架或除水器通风阻力大等。 * * 5）热负荷大 二、存在问题 一般凝汽器热负荷