变电所无功补偿装置运行管理规定.doc

变电所无功补偿装置运行管理规定 1总则： 1.1 电压质量是电能质量的重要指标。为贯彻“电力系统电压和无功电力管理条例”和“电力系统电压和无功电力技术导则”，加强电压质量和无功电力管理，必须紧紧抓住无功平衡和无功补偿这项基本工作。 1.2 电力系统的无功补偿与无功平衡，是保证电压质量的基本条件。有效的电压控制和合理的无功补偿，不仅能保证电压质量，而且提高了电力系统运行的稳定性和安全性，充分发挥了经济效益。 1.3 220kV及以下电压等级的变电所中，应根据需要配置无功补偿设备，其容量可按主变压器容量的0.10—0.30确定。在主变压器最大负荷时，其二次侧的功率因数不小于表1中所列数值，或者由电网供给的无功功率与有功功率比值不大于表1中所列数值。 表1 220kV及以下变电所二次侧功率因数规定值 电压等级（kV） 220 35—110 功率因数 0.95—1 0.9—1 无功功率/有功功率 0.33—0 0.48—0 注：1、由发电厂直接供电的变电所，其供电线路较短时，功率因数可取表1中较低值。其它变电所的功率因数应取较高值。 2、技术、经济比较合理时，功率因数可高于表中上限值。 1.4 电压允许偏差值 1）35kV?及以上用户供电电压正负偏差绝对值之和不超过额定电压的10%。 2）10kV?用户的电压允许偏差值，为系统额定电压的±7%。2、电容器组运行： 电容器组的投入服从调度命令，并在运行工作记录簿上做好记录。电容器组的正常运行和检查： 2.1、根据高压设备的巡视检查制度，高压设备巡视时应对运行中的电容器组巡视检查一次，交班时也应列入检查交接项目。 2.2、外壳各部是否渗漏油。 2.3、外壳是否鼓肚，膨胀量是否超过正常热胀冷缩的弹性许可度。 2.4、电容器外壳油漆是否脱落，变色。 2.5、套管是否清洁完整，有无裂纹，放电现象。 2.6、引线连接处，各处有无松动，脱落和断线，发热变色。电容器回路中任何连接处接触不良都可能引起高频振荡的电弧,使电容器过热和场强过高而早期损坏，甚至使整个设备发生故障。 2.7、异声：应区分是放电声，还是机械振动引起的噪音。放电声可能是内部接线脱焊，或内部引线绝缘套管没有套好造成的放电声，类似变压器音响的噪音，大多发生装于室内，单台大容量的电容器组。 2.8、检查通风设施，测录环境的最高温度，检查机械通风装置是否良好。 2.9、检查配套设备，包括开关刀闸，互感器，支持绝缘子，二次设备放电装置等，网状遮栏完整，门窗完好。无雨雪，小动物侵袭可能。 2.10、电流表和电压表的指示，电容器三相都应装设电流表，注意三相电流是否平衡，相差太大可能电容器发生损坏，熔丝熔断，系统电压不平衡，也会引起三相电流不平衡，注重电压不可超过答应值。 3、电容器组在投切操作时的注重事项： 3.1、在环境温度过高或电流超过额定值时应停用电容器组，电容器发生爆炸，起火等情况应立即停用。 3.2、电容器组在断开后，应经充分放电后(一般三至五分钟)才能再行合闸，在合闸操作时，若发生开关机械打滑，合不上等情况，不可连续进行合闸操作。 3.3、主变停电或10V母线失压后，必须将电容器开关断开，待系统恢复正常后，再将电容器组投入。 3.4、电容器开关跳闸，不许强行试送，根据保护动作情况进行分析判定，仔细检查电容器有无熔丝熔断，鼓肚，过热，爆裂或套管放电痕迹。更换故障电容器信熔断丝后，方可再行投入。 3.5、电容器在运行中发现熔丝熔断，而开关不跳闸，可继续运行，直到切除的电熔器过多，造成电流不平衡超过额定值时，一并停电进行处理、电容器停用检修，维护时，应拉开电容器开关，闸刀，在人接触电容器前，不论有无放电装置，均需先将电容器放电，各端短路接地，对于熔丝熔断的电容器可能残留剩余电荷，在接触前，还应单独将端子间短路接地。 3.6、电容器组的维护：电容器是静止的和全密封的电气设备，日常的维护工作量较少。主要是定期进行清扫(每3个月——半年一次)检查各连接部分的紧固，在电容器损坏，熔丝熔断应及时进行调换和平衡工作。 4、电容器组的事故处理： 4.1、当发生下列情况之一者，应立即将电容器停用并报告调度。 ①电容器爆炸。 ②接头严重过热或熔化。 ③套管发生严重放电闪烙。 ④电容器严重喷油或起火。 ⑤环境温度超过40℃。 ⑥渗漏油严重。 ⑦电容器外壳严重鼓肚。 4.2、电容器开关禁止加装重合闸装置。 4.3、当母线电压高于电容器额定电压的1．1倍，电流超过额定电 流的1．3倍时，应将电容器退出运行。