6钢结构焊接制造B教学教材.ppt

* 3、有利于施工方便和改善工人的劳动条件 （1）尽量使结构具有良好的可焊到性 * (2) 尽量有利于焊接机械化和自动化 当产品批量大、数量多的时候，必须考虑制造过程的机械化和自动化。原则上应减少零件的数量，减少短焊缝，增加长焊缝，尽量使焊缝排列规则和采用同一种接头形式。 (3)尽量有利于检验方便 严格检验焊接接头质量是保证结构质量的重要措施，对于结构上需要检验的焊接接头，必须考虑到是否检验方便。一般来说，可焊到性好的焊缝检验也不会困难。 * 4 、有利于减少应力集中 (1)尽量避免焊缝过于集中 * (2)尽量使焊接接头形式合理减小应力集中 * (3)尽量避免构件截面的突变 在截面变化的地方必须采用圆滑过渡，不要形成尖角。 * (4) 应用复合结构 * 5 、是否有利于节约材料和合理使用材料 （1）尽量选用焊接性好的材料来制造焊接结构 首先应满足结构工作条件和使用性能的需要； 其次是满足焊接特点的需要。 （首先材料的焊接性，其次考虑材料的强度） * （2）使用材料一定要合理 一般来说，零件的形状越简单，材料的利用率就越高。 * 5.3 工艺性审查的方式和程序 初步设计和技术设计阶段的工艺性审查一般采用各方（设计、工艺、制造部门的技术人员和主管）参加的会审方式。 全套图样审查完毕，无大修改意见的，审查者应在“工艺”栏内签字，对有较大修改意见的，暂不签字，审查者应填写“产品结构工艺性审查记录”（见JB/Z157.4-1555）与图样一并交设计部门。 设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计，修改后工艺未签字的图样返回工艺部门复查签字。若设计者与工艺员意见不一，由双方协商解决。若协商不成，由厂技术负责人进行协调或裁决。 * * * 5.3 焊接生产工艺方案的设计 1、工艺分析和编制工艺方案的原则 首先，从产品——焊接结构生产的要求入手，包括技术要求、经济要求、劳动保护、安全卫生，明确焊接结构生产的规模和方式，使确定的工艺方案在保证钢结构质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护；其次，根据本企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平和生产能力。 * 2、工艺分析的依据和内容 工艺分析的重点是装配—焊接工艺过程分析。 工艺分析总是优先考虑采用先进的焊接工艺，分析结构形式、生产规模，选用保证结构技术要求、有高的焊缝质量和劳动生产率、良好的劳动条件的焊接方法； 其次，在保证产品技术条件和质量的前提下，要进行成本分析，千方百计降低产品成本。 * 3、焊接生产工艺方案拟定 对小批试制阶段工艺、工装验证情况的小结； 工艺关键件质量攻关措施意见和关键工序质量控制点设置意见； 工艺文件和工艺装备的进一步修改、完善意见； 专用设备或生产自动线的设计制造意见；采用有关新材料、新工艺的意见； 对生产节拍的安排和投产方式的建议； 装配方案和车间平面布置的调整意见。 * 5.4 焊接工艺评定 焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。 焊接工艺规程是否能提供合乎技术要求的焊接接头，需要通过焊接工艺评定或焊接试验来确定。 重要的钢结构如压力容器、锅炉、能源与电力设备的金属结构、桥梁、重要的建筑结构等，在编制焊接工艺规程之前都要进行焊接工艺评定。 5.4.1焊接工艺评定程序 ①了解应进行焊接工艺评定的结构特点和有关数据，确定出应进行焊接工艺评定的若干典型接头，避免重复评定或漏评，编写焊接工艺评定任务书。 ②在工艺分析的基础上，由焊接工程师（工艺主管）拟订焊接工艺，编制焊接工艺评定指导书; ③焊接试件应按标准规定的图样，施焊记录焊接工艺评定所用的设备、装备、仪表等参数； ④由焊好的试件加工试样，并进行试样的力学性能试验。 ⑤在各项检测试验结束、试验报告汇集之后进行总结，编制“焊接工艺评定报告”。 ⑥编制焊接工艺指导书。 * * 5.4.2 焊接工艺评定的规则 我国已制定了多种焊接工艺评定标准，它们是《蒸汽锅炉安全