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河北联合大学 本科生毕业设计开题报告 题目：年产150万吨薄板坯连铸连轧生产线工艺设计 学 院： 冶金与能源学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 2 班 姓 名： 于欢 学 号： 201114660207 指导教师： 徐博 2015年3月18日 选题背景 1.1课题来源 本课题来源于唐钢薄板坯连铸连轧车间。? 唐钢FTSR生产线我国第一条自主集成的簿板坯连铸连轧生产线。2003年投产的唐钢生产线，以自主集成的战略，大胆采用了各国的优势，即将意大利FTSR?(flexibe?Thin?Slab?Rolling?灵活的簿板坯轧制)簿板连铸机、美国布里克蒙辊底炉、日本三菱PC(Pair?Cross?成对交叉)?轧机和石川岛的地下卷取机等世界一流技术，经过组合集成，确立了唐钢簿板坯连铸连轧生产线的技术优势，形成了独特的具有竞争力的唐钢?UTSP超簿生产线?(Ultra?Thin?Strip?Production?Line)?。不仅使二冷动态软压下、半无头超簿规格轧制、铁素体轧制、包晶钢连铸等专有技术在唐钢获得成功应用。85毫米铸坯、结晶器SEN?(浸入式水口)?、不同系列保护渣等具有自主知识产权的工艺技术，为国内有关钢铁企业的结构调整和自主集成创新提供了有益经验。 ??唐钢的生产线代表了包钢和邯钢生产线，它们都是采用FTSR?+?转炉流程，精轧机?F1~F3采用PC、F4~F5采用在线磨辊ORG(On-line?Roll?Grinding)?技术。 1.2发展史 薄板坯连铸连轧技术是20世纪80年代末世界钢铁工业发展的一项重大技术,它的开发成功是近终形浇铸技术的重大突破。由于薄板坯连铸工艺具有节约能源、流程短、设备少、投资省、成材率高、生产成本低、产品质量好、品种开发潜力大、经济效益十分明显等突出优点,因而成为国际上竞相开发的重大工艺技术,与传统钢材生产技术相比,从原料到成品,薄板坯连铸设备吨钢投资降低19%~34%,每吨钢材成本降低80~100美元,生产时间可缩短10倍以上,厂房面积减少24%,金属消耗减少66.7%,加热能耗减少40%,电耗减少80%[1]。自1989年世界上第1套薄板坯连铸连轧设备投产以来,该技术发展迅速,已有十多种工艺出现,以西马克（SMS）公司的紧凑式热带生产技术（Compact Strip Productiong）,简写为CSP为例，试验研究始于1985年10月，第一条生产线于1989年在美国纽柯克拉福兹维莱厂建成（Nucor Steel Corp,Crawfordsville,IN/USA)后，又相继建成了黑克曼(Nucor Steel Hickman,AR/USA,1992-08)、希尔沙（Hylsa Monteney Mexico,1994-11）、韩宝（Hanbo Steel Pusan,South Korea,1995-06）、戈拉（GallatinSteel,1995-02）、第纳米克斯（Steel Dynamics Inc,(SDI)Butler,IN/USA,1996-01）、比斯卡亚（Aceria Compacta de Bizcaya(ACB)Bilbao,Spain,1996-07）、印度的德罗伊斯帕特公司（Nippon Denro Ispat Dolvi）、美国的阿克梅公司（Acme Steel Company）、伯克利厂、泰国的乔恩布日钢厂（Nakornthai Chonburi Strip Mill）德国的蒂森(Thyssen)钢铁厂，荷兰的康力斯(Corus)带钢厂，埃及的亚历山大国立（ANSDK）钢厂、伊朗的沙法钢厂、马来西亚的梅加钢厂、印度尼西压的KS-浦项钢厂以及中国的珠钢、邯钢、包钢、马钢、涟钢等。 薄板坯连铸连轧技术取得成功的有众多公司和研究单位，其中最具代表性的是德马克（MDH）、西马克（SMS）、奥钢联（VAI）、意大利的达涅利（Danieli）等公司，尽管各自的工艺路线不同，设备也各具特点，但最终的目标是一致的，即通过结构紧凑、热送热装、连铸连轧的薄板坯连铸连轧技术来实现高的经济效益。多条生产线投产后取得成功，又促使各公司的技术相互渗透，以求更加完善，在不断改进的过程中，该项技术愈发显示出其优势。 1.3薄板坯连铸连轧技术的发展历史 根据产品生命周期理论和薄板坯连铸连轧技术各个不同发展阶段的具体特征,特别是市场特征,可将薄板坯连铸连轧技术的发展分为下列四个阶段： （1）研发期(1985~1989)。1986年德国施罗曼)西马克公司(SMS)