金属制品厂安全操作规程.doc

PAGE PAGE 3 金属制品厂安全操作规程 编号：YG24-W03-2401 编制： 金属制品厂 审核： 批准： 一、对焊机安全操作规程 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、使用机器时，不能任意移动机器，必须妥善接地后操作； 3、机器不能受潮，必须随时清除焊机工作台上的杂物及金属溅沫，以保持焊机的清洁和移动部位的润滑良好； 4、使用时，将焊件的端部用平口剪剪平，以保证工件紧密接触，防止大气中的空气侵入，并在四周用锉刀锉平整，确保导电性能良好； 5、接通电源后，踏下踏脚板或扳动手柄，使活动电极向一端移开，并使两钳口间保持一定的距离（距离大小由焊件直径决定），并将焊件放在钳口V型槽内，调整焊件在钳口中伸出的长度并对齐，扳动压紧手柄使焊件不得退缩为止（直径大小可调节偏心轮及偏心套筒； 6、打开电源开关、操作按扭开关，控制最佳时间，即焊件自动焊牢； 7、焊接后必须清理钳口接触表面的污垢，直至其保持原有光泽为止，并经常紧固钳口与次级铜皮的夹紧螺丝； 8、焊接工作结束后，应使拉力弹簧的调节螺帽放松，以免顶端弹簧经常处于受力状态而丧失弹性； 9、在调节和检修焊机时，必须保证在切断电源后进行，若在焊接有色金属时，必须戴深色防护镜及防护用品，以免熔化金属烧伤皮肤； 10、按规定做好设备的日常维护和保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。 二、拉丝机安全操作规程 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、进模： （1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形； （2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部； （3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链； （4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推； 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生； 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%； 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈； 8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨； 9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况； 10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝； 11、停机： （1）揿下总停按钮； （2）将电源总开关扳到“分”位置； 12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签； 13、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修； 14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。 三、卸线机安全操作规程 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、各润滑点润滑，每班不少于2次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、设备使用前应空载运转1～2分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、减速箱每半年换油一次，牌号为：30#机械油； 5、各轴承处采用钙基润滑脂，在维修时注意注油； 6、设备运行时发生异响，应及时检查原因，不要带病工作； 7、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修； 8、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。 四、轧尖机安全操作规程 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、各润滑点润滑，每班不少于2次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、设备使用前应空载运转1～2分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、操作者操作时，应保证两轧辊旋转方向为轧丝退出方向（站在轧辊左侧看，下轧辊顺时针转，上轧辊逆时针转），这样轧丝容易退出，不易发生事故，并禁止钢丝同时在轧机内进行轧尖； 5、确保钢丝轧细后顺次喂入槽孔，不能越槽，并且一次不能轧入太长，以免死机； 6、定期检查设备，及时更换易损件，确保设备正常运转； 7、按规定做好设备的日常维护和保养，做到整齐、清洁、润滑、安全。 五、制钉机安全操作规程 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安