光盘检测标准规范.docVIP

光盘检测标准 （一）?CD-ROM母盘品质标准： 表1 检验内容 技术要求 检验工具 检验比例 允许次品率 处理方法 外观 1. 不允许内孔边沿毛刺；外孔毛刺≤0.1mm； 2.?不允许有划痕及斑纹; 3.?信息面不允许有明显黑点； 4.?背面不允许有明显凹陷。 目测 100% 0 碎片 中心孔直径 34.00～34.01mm 游标卡尺 100% 0 碎片 母版外径 137.7～143.5mm 游标卡尺 母版厚度 290～305um 数显千分尺 信号参数 码群误码块BLER100; 不可纠正错误Uncorrectable： 0 突发误码数Burst Count:：﹤5 最小信号光强比I3/I top：0.3～0.7 最大信号光强比I11/I top：0.45 不对称性Asymmetry：-15%～5% 径向噪声Radial Noise﹤30nm 径向偏移灵敏度Push Pull：4.0%～7.0% 轨迹间信号串扰Cross Talk：﹤50% 高频下降HF Low：0 高频失落HF Drop out：0 CD-CATS ST2 自动检测 100% 0 碎片 ? ? (二) 压片半成品品质标准 （1） 每条生产线都配备在线检测设备，100%在线上机检； （2）? 离线检测，品管信号抽检，外观100%全检。 表2 检验内容 技术要求 检验工具 不良品 处理 说明 外观 1. 碟面光洁平整，无变形和凹凸不平；无裂痕、条纹，色斑及明显的“云状”纹。 2. 保护漆覆盖完整，完全干透，无缺料，无明显起泡和不均匀的点和线。 3. 铝反射层厚度符合要求，无透光点，无明显缺口、偏心、变色； 4. 碟片应无明显黑点。 5. 应无明显划痕及气纹。 6. 外径:120±0.3mm 7. 内径:15～15.1mm 8. 厚度1.1～1.5mm 9. 夹持区厚度:1.1～1.5mm 运用目测、比对样品；用平台、千分尺、游标卡尺、塞尺、电子称量度。 碎片 每次换上新母版、设备进行了检修、 更改了主要原材料或调整了重要的工艺参数，必须先试压20片光盘送质控组检验，质 控组开具合格单后方可生产。 ? ? 检测标准： ? ? CD-ROM: 1、ISO10149（注：国际标准） 2、GB/T16969《120mm只读光盘信息系统交换技术》 （注：国家标准） 3、Philips·SonyYellow Book（注：国际标准） ? 物理 性能 重量:14～33g 镀层反射率：70% 基本翘曲≤0.4mm 偏心≤0.2mm 目测, 游标卡尺、塞尺、电子称。 碎片 信号参数 码群误码块BLER100; 不可纠正错误Uncorrectable： 0 突发误码数Burst Count:：﹤5 最小信号光强比I3/I top：0.4～0.7 最大信号光强比I11/I top：0.6 不对称性Asymmetry：-15%～5% 径向噪声Radial Noise﹤30nm 径向偏移灵敏度Push Pull：4.0%～7.0% 轨迹间信号串扰Cross Talk：﹤50% 高频下降HF Low：0 高频失落HF Drop out：0 CD-CATS （生产厂家：AUDIO DEVELOPMENT。自动检测） 碎片 ? (三) 印刷检验： （1）? 半成品如有发现超标准的黑点、划伤、指纹、气纹及严重的“云状”纹、裂纹、飞边、缺损、变形，保护漆不均匀，或铝层厚度及颜色不正确等，均须剔除，视为不良品。把印刷前外观检查贯彻彻底。 （2）? 检查印刷内容与碟片内容是否相符，除印刷车间核对胶卷编号外，开始印刷时先送10片给CD质控组作校对。得到QC的品质确认单方可量产。 （3）? 印刷位置正确、字迹图案清晰无缺损；多色印刷位置要对准；色彩正确、均匀、无明显刮痕；无污染；油墨须完全烘干。（以上三项具体见检查表FFP-WI-SC-01-3和FFP-WI-SC-02） （4）? 试播放检测信号。 （5）? 质检组抽检比例及评定标准： 表3 组别 检验项目 抽检方案 合格评定 备注 A组 包装及 产品质量 一般检测水平Ⅱ, 一次抽样 合格质量水平 AQL=2.5 如发现混片,只要有一张则判定该批产品不及格. 批量范围 抽样数 Ac Re 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 10001～35000 32 50 80 125 200 315 2 3 5 7 10 14 3 4 6 8 11 15 B组 信号质量 特殊检查水平S-2 一次抽样 合格质量水平 AQL=1.0 信号质量以分段播放为主. 批量范围 抽样数 Ac Re 151～1200 1201～35000 5 8 0