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TH6350卧式加工中心 （数控系统及部分规格参数可根据客户需要配置） 注：此介绍仅供参考，有效期：2011年1月-12月。 四川普什宁江机床有限公司 二○一一年 TH6350卧式加工中心主要特点、规格及配置 一、卧式加工中心主要特点 1、主机部分 机床床身、立柱、滑座工作台均采用高质量的密烘铸铁，立柱采用整体框 式结构具有最佳热对称性和结构稳定性。 床身采用T型结构，立柱为X向横坐标移动，工作台为Z向纵坐标动； 此结构设计更符合高精度坐标镗床设计原理；由工作台移向静止的主轴，最大限度地 保证主轴的刚性和对准度。 采用全封闭的防护罩，使机床更显美观，使环境更清洁，操作更安全；独 特的防护门设计使操作者更容易靠近工作区，更体现了人机的统一。 直线型滚动导轨 采用高精度直线滚动导轨安装于X、Y、Z三个坐标上，使机床可以在36米/分条件下实现快速移动和准确定位，并可在Z轴560公斤的推力下进行切削， 又可在低速运行下无爬行。由于采用了直线导轨，因而使导轨的磨损减小至最低，保证了机床精度的稳定和持久。 为保证机床具有较高和稳定持久的几何精度，直线滚动导轨的安装面采用了精密刮研技术。 （5）主轴箱及主轴组 主轴组前支承采用ф90直径的二联组合轴承和后支承采用ф80直径的二联组合轴承（德国IBC或FAG），其精度为P2H和P4A级，并采用精密加工和精密装配技术来保证了主轴组的回转精度。为实现最优润滑及发热减至最小，主轴轴承采用进口长效低温润滑脂；同时设置了主轴轴承防护吹气装置和主轴锥孔清洁吹气装置。 主轴采用美国盖茨公司生产的圆弧同步齿形带传动，并设有主轴皮带卸荷装置来确保主轴组的回转精度。 主轴箱上下运动（Y轴）设有液压平衡系统，减少由于主轴箱上下运动不平衡带来的主轴轴线精度的位移。 机床驱动装置 机床进给机构采用FANUC-а12/3000i电机，精密级滚珠丝杠副和直线滚动导轨副，并配有自动润滑系统，以满足高速、高精度的加工要求。 机床滚珠丝杠副采用两面端固定并进行预拉伸的结构，同时配置日本NSK公司的60°接触角高刚性三联丝杠轴承组，保证了机床的传动刚度和精度。 回转工作台（B轴）采用了精密级的鼠牙盘分度定位机构，同时采用了FANUC 数控轴对B轴进行快速分度，以减少分度时间，提高机床的分度精度和可靠性。 （8） 托板采用高精度的四锥销过定位方式，并配置了锥销定位面的清洁吹气装置,保证了定位精度的可靠（实测托板交换重复定位精度在0.005mm之内）。 2、自动刀具交换装置（ATC） 采用凸轮式机械手，机械手为单臂双爪随机交换方式，采用50号锥柄刀具，可满足15公斤的交换，刀到刀时间3.5秒。刀库采用链式传动，刀库容量为32把。 3、托板自动交换装置（APC） 机床采用180゜回转换臂式结构的双工位托板自动交换装置，并使托板交换与防护门防护同步进行,节省了辅助时间(托板交换时间仅12秒)。 4、气动、润滑、液压系统 为保证机床的可靠性，气动系统选用进口的气动元件，润滑系统选用引进技术生产的产品，液压系统的元件选用台湾朝田产品。 5、冷却、排屑与机床防护 冷却系统除配有刀具冷却系统外还配有工件托板冲洗装置、冷却液除油装置；机床配置的螺旋排屑可将铁屑自动排入切屑仓内，还配置链板式铁屑排屑装置。机床采用防喷溅全封闭式防护罩结构。 6、电气控制系统 机床选用FANUC 0i-MD控制系统，控制X、Y、Z、B四轴，其中X、Y、Z三轴任意联动。机床操作面板按人机工程要求设计，位置合理，使用方便。控制系统配有Rs232c通讯接口等功能。关键元件（感应开关、行程开关选用德国巴鲁夫或图尔克公司产品）均采用质量较好的进口件，以保证机床的可靠性。 二、机床主要规格 主要规格参数表 项 目 规格参数 单位 托板工作台 托板工作台尺寸（长×宽） 500×500 mm 第四轴托板工作台B轴 1゜×360 度 第四轴连续回转工作台B轴（选购） 0.001゜×360000 度 最大回转速度 ≈15 r/min 托板台面最大承重 500 Kg 最大工件直径 Φ650 mm 最大工件高度 640 mm 托板交换数 2 个 托板交换时间 12 秒 主要行程规格 X轴移动行程（立柱） 700 mm Y轴移动行程（主轴箱） 600 mm Z轴移动行程（工作台） 600 mm 主轴中心线至托板台面尺寸 50~650 mm 主轴端面至托板工作台中心尺寸 150~750 mm 主轴 主轴锥度 BT 50 主轴转速 60~5000 r/min 速度选择 全范围可编程 主轴电机（FANUC α12/7000 i） 11/15 KW 刀具库 刀位 32 把 刀具形式 ISO 50 刀具最大直径 75