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LCD外观控制标准培训 2009.01.20 LCD质量管理部 一、二、三级面定义： 一级面：面壳的正面、宽度大于12MM的顶部和两侧面； 二级面：宽度小于12MM面壳的侧面、底部、后壳的顶部 底座前面； 三级面：后壳的侧面、底部、背面、底座后面。 PHILIPS产品: A级面：高光面壳表面区域；中框正面可视区域（上图所示）； B级面：后壳的顶部；中框顶部可视区域； C级面：后壳的侧面及背面。 外观检验环境照度 照度为800-1000LUX，采用两盏40W日光灯以不同 角度入射，用照度计测量 外观目视检验方法 将整机置于70-95CM左右高度的平台上正常位置（可 旋转的工作角度也要检查），检验者从不周角度由远及近 目测。产品可旋转，但要保持正常工作状态。 一级面可在30CM以外进行目测，二级面与三级面在50CM 以外进行目测，目测每个视觉面保持5秒后检查。 外观质量控制点 外观质量保证措施 1、各生产线所有接触机壳的人员必需佩戴手套，不得戴戒指、 手表、手链等金属物品，以免划伤机壳； 2、机壳摆放、搬运过程中，壳与壳之间必需加隔离胶袋或保持 5CM以上； 3、经过修理的机器，必须对外观进行全面检查，如有不良需在不良 位置加帖相应的标识，以供后续工位进行修复； 4、前壳投入位、第一通电位、后壳装配位、按键检查位、耐压 测试位及外观总检位的光照度需达到200LX以上； 5、 所有外观检查控制点如检出不良品，必须在外观不良处贴上 相应标识，由整机外观总检位进行统一处理，前壳、后壳上线前 检查工位必需及时、准确填写《外观QC报表》，所有外观控制点 发现的不良点必须在整机示意图上相应位置作相应标部识，用于 统计分析控制。 质量记录反馈 1、所有外观质量控制点必需如实填写《QC报表》， 各班长、QA巡检员对不良情况进行监控，出现重大或较高 比例不良时必须第一时间通知相关部门进行分析解决；必要时 须停线处理； 2、OQC抽检到外观问题时第一时间通知QA巡检、生产线线长 或班长进行确认，并采取相应措施进行控制，由线长或班长对 相应的外观控制点进行考核，QA巡检在后续生产中进行跟进 监控。 3、未尽事宜以实物或实际指导为准，如违反此方案按违反工艺 纪律处理。 外观检验内容 1、丝印不良 依据美工资料、安规要求确认包装箱、机壳、各类贴纸和胶片：产品名称、型号、生产厂名、地址、屏幕尺寸、商标名称、注册商标图案；3C认证标记、产品标准执行号、产品标准备案号；储运标志、包装箱外形尺寸、机壳颜色标记；生产日期、生产地址、产品生产序号。 电源开关标识、后警告语无或错或看不清为Z类不良；其他无丝印、丝印内容错或看不清、丝印内容与实际不符或与美工资料不同为A类不良；丝印字体、字号与美工资料不符；丝印字符拖尾、重影、笔画断、笔画有毛刺明显可见为B类不良。 2、棱角锋利 用手触摸整机外表面（含底面），检查棱角处是否锋利。支脚、螺钉或批锋易刮伤桌面判A类；易刮伤手判Z类不合格。 3、颜色异常 依据美工资料或样板确认，有明显色差不可接收。 4、喷油不良 尘点、油漆超出边界、油漆泛白等。 5、脱漆、碰划伤 6、凹凸不平 缩水、凹陷等。 7、披锋:制品边缘、顶针印位、孔位溢料，形成飞边、毛剌 8、披缺:加工飞边、毛剌所造成的缺口. 9、粘贴异常 目测、用手触摸、量具测量：粘贴铭牌和小件、各类贴纸和胶片。各类贴纸，胶片等不能超出粘贴范围，边角翘起。 特别注意：粘贴铭牌左右不能超过偏移中心线1mm,上下不能偏移0.5mm。 10、可动操作 用手指模拟用户正常操作，确认手感不良、虚位。 虚位是指未按压按钮时，按钮与按键之间的间隙 。 11、散热孔堵孔 当单孔1/3以上面积被堵时，称此单孔为堵孔。对机壳顶面、背面、左右侧面及底面堵孔分别计数。 堵孔5%-10%判B类；堵孔≥80%为Z类不良；堵孔≥10%；80%为A类不良。 12、喇叭网气泡 测量气泡最大直线尺寸。最大尺寸不能≥3mm。 13、离壳 用卡尺和塞规测量。 0.2 0.8 2.0 1.8 1.8 40 0.2 0.8 1.8 1.6 1．4 30≤L≤40 0.2 0.6 1．6 1．4 1．2 L30 顶边 左右边、顶角 底边、底角 最小间隙 （mm） 单边均匀性 （mm） 最大间隙（mm） 屏尺寸L （inch） 离壳 注：1、测量时整机平放，屏面向上。 2、角的测量范围定义为水平及垂直方向各1cm范围内。 14、丝印偏位 偏位需小于是2MM。 15、电源钮、排钮间隙 间隙差需小于0.6mm。 16、底座平稳度 将电视机放在平整桌面上，测量底座四周与桌面最大与最小间隙差值，需小于1MM；大于2MM判A类。 17、透镜间隙 用卡尺测量透镜孔与透镜直径差值，需小于0.3MM。 18、