2011年度工伤事故统计分析及预防措施.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 6 2011年度工伤事故 统计分析及预防措施 一、　工伤事故基本概况 2011年度，我公司的各类工伤事故总体与2010年相比有大幅度降低趋势，但安全生产形势仍不容乐观。据统计， 2011年1～12月，共发生各类工伤事故134起，受伤人数143人，同比事故减少106起，受伤人数减少97人。 二、　工伤事故统计分析 　　工伤事故综合统计分析是以工伤事故资料为基础，对涉及到的事故类别、原因、所在工序/系统、工伤人数等诸多基本信息,从宏观上探索事故发生原因及规律。通过工伤事故统计分析，了解公司的安全状况，为领导制定工作思路和工作计划、研究安全对策提供依据。以下是从四个方面对公司2011年发生的工伤事故的统计分析。 1、按事故类别统计 按国标GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》，事故类别共分20类，现对公司2011年度工伤事故类别统计如下，见表1.　 图表1 2011年工伤事故类别统计 由表1可知，在工伤总事故中，机械伤害事故最多（占35.8%），主要是操作过程中钢带弹划伤、割伤，辊挤压伤；其次是其他伤害（占事故比例23.1%），主要是扭伤、跌伤、碰伤；再其次是物体打击伤害（占事故比例13.4%）和灼烫伤害（占事故比例9%）及其它。由此可见，控制机械事故、其它伤害事故、物体打击和灼烫事故是安全管理的重点，起重、高处坠落也是我们需要防范的事故类型。 2、 按事故原因统计 表2 2011年工伤事故按原因统计结果 事 故 原 因事故数量事故比例人的不安全行为 （重要致因、直接原因）注意力不集中，操作时心不在焉4634.3%缺乏安全知识、经验缺乏2518.7%违反操作规程1712.7%蛮干、忽视安全1511.2%生理缺陷或迟钝、体力不足43.0%物的不安全状态 （事故的物质基础、直接原因）设备、安全设施损坏或有缺陷53.7%管理上的缺陷 （事故的间接原因）劳动组织不合理10.7%安全操作规程不健全或不认真实施防范措施53.7%对现场工作缺乏检查和指导64.5%环境的因素 （事故的物质基础、直接原因）物质堆放、整理不规范21.5%地面油污32.2%其它意外53.7%由表2可知，人的不安全行为是导致工伤事故发生的重要原因，占事故比例的80.3%，其主要表现为：工作过程中注意力不集中、经验不足、安全知识欠缺、违反安全操作规程、忽视安全、蛮干。物的不安全状态、管理上的缺陷、环境的的因素是导致安全事故发生的间接因素，属次要方面的原因。 3、按事故发生的时刻统计 图表3 2011年工伤事故按时刻统计的结果 注：图表虚线为24小时事故发生平均数（5.6） 从上表可以看出工伤事故发生主要集中在三个时间段：凌晨1:00～5:30、上午8:00～10:30、下午15～17:00和晚上22:00～24:00。经分析，①1:00～5:30为夜班，现场安全管理的监督检查薄弱，安全管理人员及车间管理人员大都上白班，管理出现真空段；与人体生物规律有关，1:00～5:30时人体处于疲劳期，精力难以集中，安全意识和自我防范能力下降；②8:00～10:30处于员工当天的第一个状态区，不能够很好进入状态，精力不集中，接班质量差，接班后事务多；③15:00～17:00为白班和中班的交接、准备时间段，班中职工急于下班，不能专心工作，安全神经有所放松；而接班的职工由于精神不好或过度兴奋，不能尽快进入安全作业状态，或者由于接班检查不到位，使其对隐患的识别和察觉能力有所下降；④22:00～24:00为一天中体能的最低点，又是晚班收尾阶段，人员不能安心工作。这四个时段是日常现场安全管理的控制重点。 4、　按发生事故所在工序/系统统计 表4 2011年工伤按事故所在主要工序/系统统计结果 生产系统涂镀厂39（29.1%） 共 计 ： 134起46.3%酸轧厂 23（17.1%）能源保障系统电气自动化58.2%动能厂6（含电气安装3起）设备保障系统磨辊厂325.4%大修厂 16（11.9%）设备安装部 15（11.2%）辅助单位物供部1辅助单位共计27起事故，占事故总数比例20.1%； 行管部、技术质量部占辅助单位事故总数的66.7%销售部1包装厂3生产计划部管部3行管部10（7.5%）技术质量部8（6%）保卫部1从上表看出生产系统工伤事故最多，设备保障系统次之。主要原因是作业环境复杂，危险因素多，人员多，年轻