06产品质量先期策划方案控制程序.docVIP

目 录 1 目 的 2 适用范围 3 职 责 4 程 序 5 相关文件 6 使用表格 修 订 历 史 版 本 修 订 内 容 修 订 日 期 修 订 者 批 准 者 发 文 范 围 总经理 管理者代表 总经办 质管部 技术部 生产部 销售部 行政部 PMC部 采购部 受 控 印 章 编 制 审 核 批 准 收 文 部 门 日 期 日 期 日 期 目的 通过产品质量先期策划（以下简称APQP）活动的开展，开发一个有效的制造系统，并形成与其相关的控制计划，确保产品和过程满足顾客的要求。 适用范围 适用于本公司针对产品、项目或合同的APQP活动。 职责 3.1 管理者代表组织多功能小组开展APQP。 3.2 多功能小组组长负责项目APQP全过程管理，并组织控制计划的编制和监督实施。 3.3 技术部、质管部负责并协调各有关部门开展产品和过程的设计开发，包括PPAP。 3.4 各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参与APQP活动，并实施控制计划规定给本部门的控制和改进任务。 程序 APQP的基本原则 以制造优质产品，全面满足顾客要求为宗旨。 对资源合理配置，以最低成本及时提供优质产品。 促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改。 4.2 APQP的基本方法 逻辑思路，强调过程的输入输出的分析方法。 同步技术，缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。 多方参与，包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。 防错技术，FMEA，SPC等的应用，强调预防为主。 4.3 APQP的基本流程 4.3.1准备和确定范围：本阶段主要由管理者代表主持。 组成多功能小组：项目概念提出后，由管理者代表与技术部共同确定项目组长，由生产部、技术部、质管部（可行时包括顾客和合格供方）的代表作组员，明确各自职责，按《多功能小组工作规范》定期开展工作。可针对不同的设计开发项目组成不同的多功能小组。 确定策划活动范围：识别和理解顾客需要、期望和要求（如合同和订单及其评审记录），拟订《外来技术文件和资料清单》。 作可行性分析：包括立项背景资料，市场、成本、风险、利润预测报告，可实现性、可制造性分析报告等。 制定工作进度计划：通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《APQP进度计划》。 如需要，应开展技能培训：对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术，如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训。 4.3.2 计划和项目确定：本阶段主要由多功能小组组长主持，以下开始各阶段均应填写《APQP阶段输入输出一览表》。 收集输入资料：包括顾客的呼声，如：市场调研报告，主机厂的服务信息和失效、退货报告，公司业务计划和经营目标，过程基准的确定，以往经验，顾客合同或订单。 形成本阶段的输出资料，包括：可测量的体现顾客呼声的设计目标，体现持续改进的缺陷和废品率的质量目标（如PPM）,初始《材料清单》及初始《过程流程图》，初始的产品和过程《特殊特性清单》。 由此形成设计开发输入的《设计任务书》。 本阶段公司管理层的参与、支持和承诺是项目和小组活动成败的关键之一。 4.3.3 产品的设计和开发 收集输入资料：设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性的初始清单、产品保证计划、管理者支持。 形成本阶段的输出：设计失效模式和后果分析（DFMEA）、可制造性和装配设计、设计验证、设计评审、样件制造--控制计划、工程图样（包括数学数据）、工程规范、材料规范、图样和规范更改。 4.3.4 过程的设计和开发：本阶段主要由多功能小组组长主持。 收集上阶段的输出资料后，针对本项目所涉及的特殊或额外要求及更改实施内部质量体系评审，对公司内部包括质量目标分解、职能划分、资源配置、过程监控能力、产品质量状况、数据统计分析等环节进行审核和评估，并填写《产品／过程质量检查清单》。 形成《过程流程图》：以过程的输入输出的逻辑思路示意性的表示产品制造的总体流程，便于过程FMEA和控制计划的形成。通过《过程流程图检查表》的填写检查流程图的完成情况。 形成《生产设备清单》