塑机概述及加工材料的选择.docVIP

塑机概述及加工材料的选择注塑机(注塑成行机)是将热塑性塑料或热固性增料制成各种塑料制件的主要成型设备。注射成型具有只有一次能成型出形状复杂、尺寸精度高和带有金属嵌件等特点。用注射方法生产的塑料品种十分广泛,除了大多数的热塑性树脂,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯及其共聚树脂(PS、AB、ABS等)、聚酰胺(PA)、聚甲（POM)、聚碳酸(PC)、聚砜(PSF)、聚苯醚(PPO)、聚甲丙烯酸甲(PMMA)等通用塑料和工程塑料外，还有其他的共聚、共混、增强、填充材料等。根据使用要求，采用注射方法生产出具体有不同物理、力学、介电、热性能的各种产品，按用途可分为4类。 用途 技术要求 材料选择 1 一般结构零件，使用温度在60－80度 强度和耐热无特殊要求，一般用来代替钢材、木材、生产量大效率高，成本低、外观美丽 PE PP AS ABS PVC等 有一定强度要求时 具有良好透明性 2 耐磨受力传动零件，使用温度80－120度 要求有较高的强度 刚性 韧性 耐磨性 耐疲劳性 热变性温度及尺寸稳定性 PA HC POM PC PBT 氯化聚醚等以及玻璃纤维增强材料 3 减震自润滑零件 对力学强度要求不高，但运动速度高，要求有较低的摩擦系数，优秀的耐磨性和自润滑性 PTFE 填充PTFE FEP(聚全氯乙丙烯) 4 耐高温结构零件，使用温度150度以上 除具有2 3项要求外，还必须具有较高的热变形温度和高温抗蠕变性 PUS PPO PTFE FEP等及玻璃纤维增强材料 1.2 注塑机的选择当客户要选择注塑机时，首先要确定注塑机的结构形式。射胶机构各主要厂家的结构形式差别不大，结构差别主要在锁模方面。本公司现阶段主要有机铰式界结构（包括M3系列、V系列、E系列）和全液压式锁模结构（包括S系列、SX系列）。这两大类锁模结构形式的优缺点列于表2－2中。 合模型式 液压式 机铰式 锁紧原理 全液直压 机构变形应力预紧 系统刚性 较弱，超载时制品易形成毛边 较强，允许平稳，机器循环周期较短 运动特点 速度较慢，对一般油路移模速度为有级变速，机器循环周期较长 速度较快，变速平稳，机器循环周期较短 机器能耗 约高于同规格性能肘杆式的10-20％ 较低 结构特点 结构简单，零件少行程大，机身短 需单独设置调模结构，零件多，精度要求高、结构复杂，行程短，机身长 对模具适应性 对不同高度的模具，易于适应，因施力于模具中心且均匀，故对模具平行度要求不十分严，模具使用寿命长 调整要求高，对模具平行度要求严，否则会影响到机器和模具的使用寿命 全机成本 因铸件大，重量大，液压元件多，故成本高于肘杆式 较低 对特殊注射工艺适应性 好 较差 液压系统 压力高，耗油量大，元件多，系统复杂 一般 合模力调整与指示 方便 复杂 液压式、机铰式和模装置的比较 当选定机械的结构形式之后就要确定注塑机规格及参数。 a) 注射量的确定首先要确定的式注射量的大小。注射量是指机器在对空注射条件下，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大注出量。该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力。首先计算制品的重量：W＝制品重＋浇口系统重量式中：W注射所需的重量。在本公司的产品样本上，所有实际注射量参数都是以聚苯乙烯作为例子来计算的，因此在实际情况中也分两种情况来考虑。。当注塑制品是用聚苯乙烯（PS）制造时，注塑机应具备的注射量为WpsWps＝（1.3～1.1）×（制品重＋浇口系统总重）其中，当制品的品质要求较高时，上式中的系数应取大值，反之可取小值。当制品是其他塑料（命名为X塑料）要仿照上法，先计算出其应具有该种塑料的理论注塑量为WxWx＝（1.3～1.1）×（制品重＋浇口系统总重）然后根据此塑料（X）的密度换算成PS材料的实际重量Wps，换算公式是：Wps＝Wx × 1.05/Vx式中：Vx?D?D?D－某种塑料的比重根据计算结果与产品样本对比，选用适合的注塑机。现将常用塑料的比重（Vx）列于表2－3中。 塑料名称 密度 塑料名称 密度 硬聚氯乙烯（PVC） 1.35～1.45 高密度聚乙烯 0.94～0.965 改性有机玻璃（372）（PMMA） 1.18 聚乙烯（PE） 0.92 改性聚苯乙烯（204）（PS） 1.07 聚丙烯（PP） 0.9～0.91 超高冲击型ABS 1.05 聚砜（PSF） 1.24 低温冲击型ABS 1.02 尼龙1010（未增强）（PA） 1.04～1.06 高强度中冲击型ABS 1.07 尼龙1010（玻璃纤维增强）（PA） 1.23 耐热型ABS 1.06～1.08 尼龙66（PA） 1.14～1.15 聚苯