不良定义及图解.docVIP

修订记录 日期 版次 页次 条文 修订内容 变更人 备注 核准： 审核： 制作： 1、减薄不良图解 序号 不良名词 定义/不良原因 图片/实物 判定 缺陷分类 1 表面划伤 定义：玻璃基板表面被划伤。 原因：1、玻璃基板含有杂质，蚀刻后脱落成划痕。2、玻璃在蚀刻前受到划伤，蚀刻后划痕变大且带有酸刻条纹。3、擦拭玻璃的无尘布多次使用，会导致无尘布硬化，无尘布有胶粒或玻璃碎直接与玻璃发生摩擦导致划伤而出现划痕。 宽W（mm），长L（mm） 当0.03W≤0.05；L≤3时，允许1条；注：两条刮花间距须大于5mm。 2 表面污 定义：玻璃表面受到污染。 原因： 玻璃在蚀刻前表面受到污染，如：油脂、手指印等污物粘在玻璃表面，形成表面污。 玻璃表面有残留酒精痕迹（丙酮痕迹）蚀刻后形成表面污。 参照限度样品 3 破裂 定义：裂痕延伸进入玻璃表面。 原因： 玻璃与硬物形成猛撞造成； 插篮、倒边过程中，拿取玻璃不当，造成玻璃夹破； 测玻璃厚度时，千分尺操作不符造成玻璃破裂； 擦拭玻璃时，桌面不平整或用力不均，导致边缘缺口延伸裂入。 不可有 4 角崩边崩 定义：玻璃边有、角部出现崩缺。 原因： 插篮、插箱时，与邻边玻璃碰撞，造成崩边或崩角； 玻璃与硬物形成碰撞，造成崩边崩角。 不可进入整片玻璃的外围切割标的外边线内。 5 凹凸点、白点 定义：玻璃表面有小坑点或有突出的圆点。 原因： 玻璃基板内有杂质和气泡，蚀刻后脱落形成凹点，如有化学物质，造成不反应或反应不完全时，导致不脱落，则形成凸点； 玻璃表面的胶粒没有及时清理，蚀刻后胶粒脱落，与胶粒接触处不被蚀刻从而突出形成凸点； 3、蚀刻时由于玻璃粉粘在玻璃表面没有及时清洗或清洗不到位，则形成凸点。 Φ=（长+宽）/2 当0.1≤Φ≤0.2；允许1个。 当Φ≤0.1，允许多个。 注：Φ≤0.1出现2个时必须距离5mm以上。 6 酸刻条纹 定义：蚀刻后玻璃表面出现凹凸不平的条状波纹。 原因： 酸液浓度过高，速北出现不均匀情况，蚀刻完成的玻璃没及时进入QDR槽清洗，残留于玻璃表面的酸液继续蚀刻玻璃（表面会出现直线酸刻条纹）； 多次蚀刻的酸液，含有大量玻璃粉，再蚀刻时玻璃粉会依附玻璃表面，阻碍酸液蚀刻玻璃，玻璃粉若没有及时清洗掉，则会出现严重酸刻条纹，清洗不彻底会出现点状的条纹； 蚀刻时，玻璃脱轨重叠在一起，清洗不到的玻璃面会出现条纹； 蚀刻篮档条的凹槽深浅会有产生条纹的可能；如篮底档条直径大，抛动时引起酸液变化（速率变快），出现蚀刻不均匀导致严重条纹； 酸液液面不能完全覆盖玻璃，蚀刻后严重的条纹。 参照限度样品 7 漏酸 定义：酸液从玻璃夹缝、裂缝进入而污染引线脚。 原因： 玻璃边缘环氧框断裂、框细、气泡、发白、彩虹等现象，会导致漏酸； 玻璃进行封胶时，出现断胶、进胶量不足或进胶外UV胶稀薄； 封边的UV胶无固化完好，UV胶不硬化； 玻璃夹缝存在酒精、丙酮等稀释物质，使UV胶不能进入，不能完全密封玻璃边缘； 操作过程中碰撞造成单片玻璃破裂，酸液由此流入，导致漏酸。 不可有 2．切割不良名词图解 序号 不良名词 定义/不良原因 图片/实物 判定 缺陷分类 1 无显 定义：产品无画面显示或无法点亮产品。 原因： LCD来料不良； ITO刮断、短路、腐蚀、断路； 不可有 2 显示异常 定义：画面显示与标准检测画面不符。 原因： LCD来料不良； ITO刮断、短路、腐蚀、断路； 不可有 3 缺列/缺行 定义：显示一条或多条的白色、彩色亮线，分为横缺（缺行）与竖缺（缺列）。 原因： LCD来料不良； LCD崩边、盒内杂质、盒内短路； ITO刮断、短路、腐蚀、断路； 不可有 4 十字缺 定义：显示两条或多条的交叉亮线。 原因： LCD来料不良； ITO刮断、短路、腐蚀、断路； LCD崩边、盒内杂质、盒内短路； 不可有 5 点不良 定义：画面显示一个彩点、白点、黑点。 原因： LCD