单层工业厂房结构安装施工方案(推荐).docxVIP

目 录一、准备工作31、构件的检查与清理32、构件的弹线与编号33、混凝土杯形基础的准备工作44、构件运输5二.构件的吊装工艺51.柱子吊装5①、弹线5②、杯底抄平5③、绑扎6④、柱的吊升6⑤、对位和临时固定7⑥、柱的校正7⑦、柱子最后固定72.吊车梁的吊装7①、绑扎、吊升、对位和临时固定7②、校正及最后固定83.屋架的吊装8①、屋架绑扎8②、屋架的扶直与排放9③、屋架的吊升、对位与临时固定10④、屋架的校正及最后固定104.天窗架及屋面板的吊装10①、屋架绑扎11三.结构安装方案111.起重机的选择11① 、起重量11② 、起重高度11③、起重半径（也称工作幅度）12④、起重机台数的选择132.结构安装方法及起重机开行路线14①、结构安装方法14②、分件安装法14③、 起重机的开行路线及停机位置143.构件的平面布置与运输堆放15①、 构件的平面布置原则15②、 预制阶段构件的平面布置16③、 安装阶段构件的排放布置及运输堆放17④、 吊车梁、连系梁及屋面板的运输、堆放与排放17四、现场预制构件的平面布置与起重机开行路线181、现场预制构件的平面布置18①、列柱的预置位置19单层工业厂房结构安装施工方案一、准备工作准备工作主要有场地清理，道路修筑，基础准备，构件运输、排放，构件拼装加固、检查清理、弹线编号，以及机械、机具的准备工作等。清理场地，铺设道路事先标出机械开行路线、构件堆放位置；平整压实道路，松软土铺枕木、厚钢板；三通（水电路）一平（地）一排（水）,路宽3.5-6m,转弯半径10～20m。1、构件的检查与清理检查构件截面尺寸。 检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等）。 检查构件的型号与数量。 检查构件的混凝土强度。 检查预埋件。混凝土强度：≮设计要求，≮75%设计强度，孔道灌浆≮15N/mm2。外观：构件外形、尺寸、侧弯；预埋件位置和尺寸； 表面有无损伤、缺陷、变形；吊环规格和位置，并作相应清理工作。2、构件的弹线与编号柱子：在柱身三面弹出中心线（可弹两小面、一个大面），对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。 屋架：屋架上弦顶面上应弹出几何中心线，并将中心线延至屋架两端下部，再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。 吊车梁：在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。总结：安装中心线、准线（柱五线,屋架三线,吊车梁二线）；按图在统一位置编号，并注明位置方向。柱子弹线示意图：3、混凝土杯形基础的准备工作先检查杯口的尺寸，再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，用红油漆画上三角形标志。为保证柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求，调整方法是先测出杯底实际标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点）并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A，再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B，两者相减便可得出杯底标高调整值C（C=A-B），然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。杯底标高调整后要加以保护。4、构件运输一些质量不大而数量较多的定型构件，如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等，宜在预制厂预制，用汽车将构件运至施工现场。起吊运输时，必须保证构件的强度符合要求，吊点位置符合设计规定；构件支垫的位置要正确，数量要适当，每一构件的支垫数量一般不超过2个支承处，且上下层支垫应在同一垂线上。运输过程中，要确保构件不倾倒、不损坏、不变形。构件的运输顺序、堆放位置应按施工组织设计的要求和规定进行，以免增加构件的二次搬运。二.构件的吊装工艺单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板及支撑等。构件的吊装工艺包括绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。1.柱子吊装①、弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。 基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。②、杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3(h3= h-h1)；其次，将其(h3)与量得的实际长度(h2)相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh(Δh= h3-h2= h-h1-h2)，并在杯口内标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。为使杯底标高调整值(Δh)为正值，柱基施工时，