1.4自动化制造系统的特点、适用范围及实现原则.pptVIP

1.4自动化制造系统的特点、适用范围及实现原则 一、自动化制造系统的分类及其特 自动化制造系统的分类：包括刚性自动化设备及系统和柔性自动化设备及系统。 刚性半自动化单机 刚性自动化单机 刚性自动线 刚性综合自动化系统 一般数控机床 加工中心 混合成组制造单元 分布式数控系统 DNC 柔性制造单元 FMC 柔性制造系统 FMS 柔性制造线 FML 计算机集成制造系统 CIMS 1、刚性半自动化单机 除上下料外，机床可以自动地完成单个工艺过程的加工循环，这样的机床称为刚性半自动化单机。这种机床采用的是机械或电液复合控制，一般采用多刀多面加工，如单台组合机床、通用多刀半自动机床、转塔车床等。从复杂程度讲，刚性半自动化单机实现的是加工自动化的最低层次，但是投资少、见效快，适用于产品品种变化范围和生产批量较大的场合。主要缺点是调整工作量大，加工质量较差，工人的劳动强度也大。 2、刚性自动化单机 在刚性半自动化单机的基础上增加自动上下料装置而形成的自动化机床称刚性自动化单机 。 刚性自动化单机常用于品种变化很小，但生产批量特别大的场合。 特点：投资少、见效快，但通用性差，是大量生产最常见的加工设备。 。 3、刚性自动线 　　把机床按工艺顺序依次排列，用自动输送装置和其它辅助装置将它们联系起来，使之成为一个整体，并用液压或气动系统与电气控制系统将各个部分的动作联系起来，使其按照规定的程序自动地进行工作,使原料、毛坯或半成品（在装配时是零部件）根据控制系统要求，以一定节拍，按工艺顺序自动地经过各工位，完成预定的工艺过程，最后成为合乎设计要求的制品。这种自动工作的机床系统就称为刚性自动线。 特点：具有统一的控制系统和严格的生产 节拍，与自动化单机相比，结构复杂，完成的加工工序多，生产率很高。是少品种、大量生产必不可少的加工设备。 优点：生产周期短，中间库存少，物料流程短，占地面积少，改善劳动条件，便于管理。缺点：投资大，系统调整周期长，更换产品不方便。 4 、 刚性综合自动化系统 包括零件制造、热处理、锻压、焊接、装配、检验、喷漆、甚至包装在内的自动化系统。 优点：生产率极高，加工质量稳定，工人劳动强度低。 缺点：结构复杂，投资强度大，建线周期长，更换产品困难。 5、一般数控机床 数控机床分硬件数控与计算机数控两种。用于完成零件一个工序的自动化循环加工，常用于零件复杂程度不高，品种多变、批量中等的生产场合。 6、加工中心 在一般数控机床的基础上增加刀库和自动换刀装置而形成的一类更复杂、但用途更广 ，效率更高的数控机床。 加工中心分铣削加工中心与车削加工中心。 优点：工序集中、可以有效缩短调整时间和搬运时间，减少在制品库存，加工质量高。 适用于零件复杂、工序多、生产批量中等的场合。 7、 混合成组制造单元 成组制造单元是采用成组技术原理布置加工设备，包括成组单机、成组单元和成组流水线。在成组制造单元中，数控设备与普通加工设备并存，各自