水泵检修步骤及注意事项.docx

石油化工流程泵检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于PVC分厂转化装置、精馏装置区内石油化工流程泵维护与检修。本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。1.2结构简述 1.2.1叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。1.2.2泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。1.2.3密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按API682设计规范从案中选用。1.2.4轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常工作状态。1.2.5根据介质温度和压力等情况，支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。1.3 技术性能石油化工流程泵主要性能见表1。表12.完好标准2.1零、部件2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3安全防护装置齐全、稳固。2.1.4各部安装配合符合规定。2.1.5泵体及附属阀门、管件完整，标志明显。2.1.6基础及底座完整、坚固。2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好。2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1操作规程、维护检修规程齐全。2.3.2设备各项记录齐全，数据准确可靠，包括：a.设备运行记录；b.历次检修及验收记录；c.设备缺陷及事故情况记录。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。2.4.4轴封处泄漏a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。3. 设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。3.1.3新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000—1500小时换油一次,油脂每运行2000—2400小时换油。3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。3.1.7维修人员应按要求巡检，检查设备并及时处理所发现的问题。3.1.8在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。3.2定期检查对于生产系统中重要的泵，每周检查滚动轴承运转情况及泵体振动情况。3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。3.4紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：a.泵内发出异常声响和振动突然加剧；b.轴承温度突然上升超过规定标准；c.泵流量突然下降；d.电流超过额定值持续不降。4检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期为一年一次。4.2检修内容4.2.1复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。4.2.2解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。4.2.3对泵的零部件进行宏观检查和检验。4.2.4对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验。4.2.5检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率。4.2.6调整叶轮背部和其他各部间隙。4.2.7检查和更换密封。54.2.8清理和吹扫泵内脏物。4.2.9消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统。4.2.10对整台机泵除垢、喷漆。5.检修方法及质量标准5.1检修方法简述泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。5.1.1轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。5.1.1.2轴径表面粗糙度应达到要求。5.1.1.3用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％～90％，表面不应有径向或轴向划痕。5.1.1.4轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。5.1.1.5滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。5.1.1.6径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。5.1.1.7不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的