备煤车间取料机岗位安全操作规程.docx

取料机岗位安全操作规程4.8.1岗位职责4.8.1.1 在班长、集控制室的领导下，完成取煤的任务。4.8.1.2 严格按照操作规程操作，持证上岗。4.8.1.3 操作工必须熟悉本岗位设备的构造、性能、用途和工作原理，按时检查设备及附属设备，确保本岗位生产、安全、卫生等各项任务符合要求。4.8.1.4 负责本岗位设备的维护、保养、加油润滑工作。4.8.1.5 负责操作堆取料机使其满足生产要求。4.8.1.6 负责检查本岗位仪表电器的运行情况,发现问题及时处理,并报告班长。4.8.1.7 负责本岗位设备和环境的卫生清理，并使地面、设备见本色。4.8.1.8 操作工应熟悉煤场煤种区位分布情况，本着煤场“吃旧存新，平铺直取”的原则，及时与煤场管理员联系，完成取煤的任务，做到不取错煤。4.8.1.9 按照工艺要求进行取煤，严禁超负荷运转。4.8.1.10 操作中要调整好皮带，防止跑偏，保持轨道干净无余煤。4.8.1.11 开车前、中、后、做好设备巡回检查。4.8.1.12 做好检修牌确认制度的落实， 执行好临时操作指令4.8.1.13 做好本岗位的运行记录，严格执行岗位交接班制度。4.8.1.14 认真完成各项临时任务。4.8.2技术规定4.8.2.1 工艺流程简述煤场→斗轮→悬臂皮带→溜槽→皮带运输机→下工序4.8.2.2 主要工艺指标(1) 生产能力： 取料≤600t/h(2) 煤粒度：≤300mm (3) 回转半径：30m4.8.3 一般操作4.8.3.1 开车前的检查工作(1) 检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否好用，夹轨器是否正常；各限位开关是否完好，各保护装置，保护罩部件是否能起到保护作用。(2) 检查门座架、回转平台、平衡架和变幅机构、斗轮、悬臂架、行走机构、尾车等金属结构体、确认无开缝、开焊、拱桥弯曲、变形移位等问题。检查悬臂皮带有无撕裂翘头。(3) 检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带、尾车等机构运动是否灵活，各制动装置是否有效。(4) 检查钢丝绳有无过度磨损和断裂，悬臂防碰装置是否完好。(5) 检查各机构驱动润滑部位，保证润滑系统充分润滑。(6) 检查液压筒、液压缸油位及尾车、变幅、机架升降限位开关是否处于正常状态。检查除尘系统，确认管路无泄露，电磁阀动作灵敏可靠。(7) 检查通讯装置，保证通讯正常。(8)作业前空载试车4.8.3.2 先检查操作电器线路状况，确认正常后，方可合闸。(1) 环视作业现场，悬臂架底及轨道面处，确认无人后才能空载试车。(2) 通过空载试车，确认各驱动运行机构未出现连接缝隙、松动、电器线路正常、制动保护安全装置无误，确认无异常状况和噪音。(3) 各机构驱动装置通过单机和联动多功能实运转后，确认各指示信号显示灵敏。4.8.3.3 取料方法(1) 取料有序，平铺直取，严禁乱取，特殊情况由班长现(2) 取料时，白班必须为夜班开好取料口，对于现场汽运若干条件允许，优先取用以清场地，特殊情况服从班长安排。(3) 取料机取料时，必须保证取旧存新，以防煤的自燃发生。4.8.3.4 取料方法（即直取）(1) 水平全程取料，机器不行走，前架回转某一角度取料完毕后，机器再行走一段距离，在进行第二次取料。如此循环直到需要高度。(2) 料堆斜坡层次取料，机器不行走，前臂架回转110°，取第一层料后，大车往后退一段距离，前臂下降一定高度往回转110°，取第二层料，直至取到料堆底前，料堆形成台阶坡高形状。(3) 操作工应熟悉煤场货位分布情况，保证不混煤，不乱取。4.8.4特殊操作4.8.4.1突然停电时，关闭总电源，升降开关，行走开关，皮带运行开关，斗轮开关必须打到零位。通知当班值班长及当班电工，配合电工进行处理，确认故障原因后做好详细记录并认真交接到下一班。4.8.4.2 取煤过程中发生事故时，立即判断是否需要停止皮带，判断不清楚应紧急停止取料。首先，及时汇报发生事故状况；其次，提升悬臂离开取用煤堆；斗轮、皮带等转动部位都必须停止；最后，根据情况，尽可能把堆取料机停到煤场最后端，方便检修；堆煤过程中发生事故时紧急停车，及时处理事故并通知当班班长及相关人员。处理完毕后，然后逆煤流方向单动开车依次带完皮带上的积煤。4.8.4.3 遇到后序系统发生故障时，必须立即停车，处理事故完毕后，接到通知方可再行上煤。4.8.5设备性能参数1.品种：精煤带宽：B=1m堆比重：0.8t/m3带速:V=2m/s粒度：≤300mm托辊直径为：动态安息角：35-45°电机：2.生产能力型号：Y2-225S4堆料：功率：n=37kW取料：600t/h转速：n=1480r/min3.堆料高度10.俯仰机构轨上：10m俯仰型式：液压俯仰轨下：1.5m俯仰角度：-13.9～+13.8°4.斗轮机构电机：斗轮型式：无格式