300MW机组电缆检修工艺规程.docxVIP

电缆检修工艺规程1适用范围本规程适用于我厂10kV及以下电力电缆及控制电缆的安装检修工作。2 引用标准2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168—922.2《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》3 电缆管的加工及敷设3.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够的管材。3.2电缆管的加工应符合下列要求：3.2.1管口应无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。3.2.2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3.2.3金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。3.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。3.4每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。3.5电缆管敷设时应符合下列要求：3.5.1电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。3.5.2当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。3.6电缆管的连接应符合下列要求：3.6.1金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。3.6.2硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1—1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。3.7引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。3.8利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。3.9敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求：3.9.1电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。3.9.2电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。3.9.3电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。4 电缆支架的配制与安装4.1电缆支架的加工应符合下列要求：4.1.1钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。4.1.2支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm.4.1.3金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。4.2电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表4.1的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm。表4.1电缆支架的层间允许最小距离值(mm)电缆类型和敷设特征支(吊)架桥架控制电缆120250电力电缆10kV及以下(除6～10kV交联聚乙烯绝缘外)150～2002506～10kV交联聚乙烯绝缘150～200300电缆敷设于槽盒内h+80h+100 注：h表示槽盒外壳高度4.3 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表3.2的数值。表4.2电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离(mm)敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300～350150～200150～200350～450最下层至沟底或地面100～15050～100100～1504.4 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。4.5 组装后的配制应符合下列要求：4.5.1 电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。4.5.2 电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。4.6 梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。4.7 当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。4.8 电缆桥架转弯处