制箱车间各岗位工艺及操作.docxVIP

制箱车间各岗位工艺及操作（一）生产线班长岗位工艺、操作岗位职责：负责生产线前后生产协调，确保箱片工艺及外观质量符合生产标准。岗位操作规程：（1）开机前对设备进行检查（单面机及大带运转情况），保证设备开机正常。（2）带领生产线其它人员对原纸做好上纸准备（扒皮）。（3）开机前检查各岗位开机准备是否就绪（穿纸）。（4）确定单面机温度达175度后，开启气泵及单面机风机。（5）等气泵打压停止后，指挥人员上瓦楞纸及里板纸。（6）开机后调整单面机上下缸气压0.3-0.4P，胶辊图胶均匀，从单面机出来的瓦楞纸不能有开胶鼓泡现象，不能有偏塄倒楞现象。（7）指挥人员上面板纸及二层纸张。安排好热段控制人员及往大带内送纸人员的配合。（8）缓慢调节引分机风力大小，张力控制在纸张不断的情况下最大化。（9）出箱片后及时检查确定尺寸工艺是否正确。（10）检查箱片是否粘合牢固。确保合格箱片进入下道工序。（11）与印刷工序、附件工序班长及时沟通，发现问题及时解决。（12）出现设备异常情况及时向主任及机修工反映。（二）生产线单面机岗位工艺、操作岗位职责：保证本岗位胶量的使用，并配合班长搞好生产线的换纸及工艺调整。岗位操作规程：（1）开机前提前5分钟对胶盒进行清理，将水排尽后上胶。（2）协同生产线其它人员对里板纸及瓦楞纸做好上纸准备。（3）里板纸上纸前发现表面异物，须对纸张进行扒皮处理扒皮量为3层（特殊情况除外）。（4）正常开机后保证胶盒内胶量须保持不低于涂胶辊以下位置且无杂质。（5）上纸完毕，及时调整面板纸与瓦楞纸误差(1CM内)。（6）上纸完毕后及时调节里板纸及瓦楞纸刹车(紧至原纸不出现褶皱)。（7）出现开胶、鼓泡、偏楞、倒楞等异常现象，立即向班长汇报。（8）正常开机时，如遇到需要停转瓦楞辊时，停转时间不得超过5分钟。（9）日生产结束后对胶盒进行清理，将胶排尽后倒入水清洗涂胶辊。（10）负责该岗位区域内卫生，按照制箱车间现场管理标准执行。（三）生产线二次上胶岗位工艺、操作岗位职责：保证本岗位胶量的使用并配合班长搞好生产线的大带松紧调整及车速的控制。岗位操作规程：（1）开机前提前5分钟对胶盒进行清理，将水排尽后上胶。（2）协同生产线其它人员对瓦楞纸及面板纸做好上纸准备。（3）面板纸上纸前发现表面异物，须对纸张进行扒皮处理扒皮量为3层（特殊情况除外）。（4）开机前调整风机左右挡板，与面板纸测量后对齐（尺量误差小于0.5厘米）。（5）上里板纸及二层纸时需用卷尺测量确定误差不得超过3cm并于开机1分钟内调节对齐。(6)将面板纸先送入大带，后将二层纸送入大带间距不得超过2m。(7)出现二层纸打折时，第一时间做开启关闭压胶辊动作。打折痕迹不得超过1米（8）上纸完毕后及时调节面板纸刹车(紧至不出现打折)。（9）正常开机后保证胶盒内胶量须保持不低于涂胶辊以下位置且无杂质。（10）正常开机生产时随时调节大带偏心(保证两侧大带覆盖箱片)。（11）日生产结束后对胶盒进行清理，将胶排尽后倒入水清洗涂胶辊。（12）负责该岗位区域内卫生，按照制箱车间现场管理标准执行。（四）生产线调刀岗位工艺、操作岗位职责：按工艺制胶并对生产线的箱片尺寸调整。岗位操作规程：调刀:（1-1）开机前提前10分钟对薄刀进行磨刀处理。（1-2）协助生产线其它人员对瓦楞纸、里板纸及面板纸做好上纸准备。（1-3）协助生产线其它人员将面板纸及二层纸张送入大带（1-4）听从班长指挥，与二次上胶人员呼应调节热段车速(300-400)。（1-5）开启薄刀机电机及调速器(600-800)。（1-6）箱片从大带出现时第一时间内撕断单张面板纸。（1-7）将三层箱片送入薄刀机内。（1-8）安排指挥抱片人员合闸刀并穿过横切刀。（1-9）快速点击调整薄刀机与箱片的平行,。（1-10）测量并调节箱片长度、压线、高度、横切刀力度,根据工艺单要求调整甩刀间距，且在三刀之内把箱板纸的长度调到要求的范围之内。（1-11）安排抱片人员指定箱片码放位置并对生产出来的片子按规定进行标示。（1-12）负责薄刀底座垃圾的清理及薄刀机横切刀机的卫生，按照制箱车间现场管理标准执行。制胶:（2-1）制胶时必须按配方严格配制，不得对配方及工艺私自进行更改，更不能外泄。配方工艺：(水20KG，加胶粉6KG搅拌10分钟，加片碱0.6kg搅拌10分钟，加水100KG搅拌10分钟，加胶粉19KG，搅拌15分钟，加硼砂300克搅拌10分钟)（2-2）保证用胶及时供给，不得因无胶至停产或待产。（2-3）负责制胶区域内卫生，按照制箱车间现场管理标准执行。（五）生产线抱片岗位工艺、操作岗位职责：负责生产线箱片的搬运及整齐码放，并配合上纸。岗位操作规程：（1）在扒皮工作结束时，将扒下纸张折好过称，放在指定区域内。（3）在上纸过程中负责转动纸卷，送纸工作。（4）等三层箱片由大带送出时，