热修工岗位安全技术操作规程.docx

热修工岗位安全技术操作规程一、岗位职责1.直属热工段长领导，完成其分配的工作任务。2.熟悉炉体各部位构造及各处的维修操作。3.了解焦炉用砖及耐火泥的规格标准，及泥料配置的原则和方法。4.紧密与调火工配合，搞好炉体维修，保证正常生产，延长炉体使用寿命。5.按计划对焦炉进行日常维修、维护、喷补工作，认真填写维修记录6.计划定期进行焦炉各部位的检查，并留有完整的记录。7.完成焦炉临时非计划的抢修任务。8.按规定时间对所属设备进行检查、维护、保养、加油和清扫。9.负责耐火制品及耐火泥料的妥善保管。10.不断加强技术管理工作，按要求建立健全并认真填写各种原始记录、台帐、报表等，及时归档。11.保持所属区域卫生的清洁、整齐。二、技术规定各部位泥料配比技术指标：1.炭化室1.1 抹补：高铝火泥100%，混合料=80：20%，磷酸比重（1.4），每100千克泥料加10±0.5千克。1.2 喷补：粘土细料80目以上，磷酸比重（1.4）每100千克泥料加40千克.2.炉底灌浆用：超过60mm深度时用粘土砖渣40%，粒度3—5mm；粘土火泥60%0—1mm，磷酸比重（1.4）100千克料加30千克。3.封墙勾缝：用纯粘土100%加水玻璃8%。4.更换加煤口、更换看火眼、炉顶勾缝：粘土火泥100%，每100千克加磷酸20千克。5.废气盘保温：海泡石100%6.修补操作台：500#水泥：沙子：石子=1：2：47.上升管底座：用100%粘土火泥。8.桥管接头：石油沥青60%，粘土火泥或精矿粉40%9.修补炭化室：中温硅火泥100%，每100千克加20千克磷酸。10.砌筑炉门衬砖：粘土火泥100% 加水玻璃8%。11.炉顶灌浆：粘土火泥100% 加水玻璃8%。三、一般操作1.各部位检查1.1 炉墙检查1.1.1 炉墙是否有变形、孔穴、裂纹、凹凸、漏缝、烧熔、剥落、灼烧、石墨等现象及其它缺陷，并做详细记录。1.1.2 炭化室底部的磨损情况，炭化室底部、炉门框、炉头砖、磨板之间严密情况，烘炉孔塞子砖严密情况，并做详细记录。1.1.3 炭化室局部抹泥剥落情况，分严重、重、轻做记录。1.2 炉顶检查1.2.1 除尘孔倾斜、变形、断裂、凸起情况，除尘孔底部砖的剥蚀情况。1.2.2 桥管承插口冒烟漏气情况。1.2.3 上升管座的泥土剥落，冒烟着火情况。1.2.4 看火孔座松动、断裂及漏火情况。1.2.5 炉顶是否需要灌浆。1.2.6 除尘车轨道、轨枕是否断裂、空洞是否需要修理或灌浆。1.2.7 小炉头砌筑是否松动、漏气、着火。1.3 蓄热室检查1.3.1 小烟道联接口是否严密。1.3.2 测温孔、测压孔是否完好。1.3.3 封墙是否严密，内部是否串漏，顶部格子砖有无烧坏变形1.3.4 废气盘保温层是否剥落。1.4 操作台检查及其它1.4.1 炉门下坎砌筑是否完整。1.4.2 操作台轨道根部是否严密。1.4.3 台面面砖是否完整。1.4.4 焦炉各处是否串漏，炉柱间隙是否严密，底角砖翻修。1.4.5 燃烧室的检查：立火道的调节砖、砌体有无烧熔、是否清洁，砖煤气道是否串漏。2.热修操作 更换除尘孔砖及铁圈2.1.1 在结焦末期进行，更换前，关上该号桥管翻板，打开上升管盖，再打开炉盖，拿掉旧炉口圈及旧砖。2.1.2 将炉口处清扫干净，用泥浆抹平后，放好炉口砖，打上灰浆，放好铁圈，与炉口砖靠紧找平，使之稍低于炉顶表面。2.1.3 砌完后灌浆达到砖缝饱满，等浆稍干后，抹泥、压实、压平。2.1.4 工作完毕，盖上炉盖，打开翻板，关上上升管盖，如暂不出焦，将炉口严密。2.1.5 在操作过程中，铁圈及砖、泥浆等杂物，不要掉入炭化室内。2.2 更换看火孔座2.2.1 取出看火孔座，将周围的泥料清扫干净，稍凉后放入水中冷却。2.2.2 将看火孔周围抹上泥料，把看火孔座放上。2.2.3 放好后，应及时将看火孔周围的泥料压平、压实。2.2.4 操作时要防止泥浆掉入斜道中。2.3 密封上升管根部2.3.1 用风将上升管根部旧的填充物清扫干净，用水润滑周围。2.3.2 用浸透磷酸的石棉绳缠入上升管根部，用铁钎塞紧压实、压平，直至不冒烟为止。2.3.3 在石棉绳上抹磷酸泥料、压平、压实。2.4 密封桥管插口2.4.1 先清除干净旧的填充物，塞入沾有水玻璃的石棉绳，用钎子打严压实。2.5 翻修小炉头2.5.1 松开镜面板顶丝取下镜面板，拆除旧砖，用风吹扫干净。2.5.2 炉门框灌浆灌满为止，塞入浸有水玻璃的石棉绳，要塞紧，并用灰浆抹平，重新砌上小炉头砖，砌时灰浆要饱满。要分别砌筑，每个炉头之间用一条直缝分开便于再次检修小炉头。2.5.3 砌体表面平整，外部表面要勾缝，其标高应低于炉体表面。2.6 炉顶表面灌浆2.6.1 用压缩空气及勾子将砖缝内的煤粉、焦尘等杂物清扫干净。2.6.2 采用间隙式灌