模具概论第3章节 模具基本结构及功能.ppt

第3章 模具的基本结构及功能;3.1 冷冲模结构;（4）按模具专业化程度分类，可分为通用模、专用模、自动模、组合模、简易模等。 （5）按模具工作零件所用材料分类，可分为钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模和钢带冲模等。 （6）按模具结构尺寸分类，可分为大型冲模和中小型冲模等。 ; 2．冷冲模的结构组成 冷冲模的类型虽然很多，但任何一副冲裁模都是由上模和下模两个部分组成的。上模通过模柄或上模座固定在压力机的滑块上，可随滑块作上、下往复运动，是冲模的活动部分；下模通过下模座固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。; 图3-1 冲裁模的结构组成 1—下模座 2—卸料螺钉 3—导柱 4—凸凹模固定板 5—橡胶 6—导料销 7—落料凹模 8—推件块 9—凸模固定板 10—导套 11—垫板 12、20—销钉 13—上模座 14—模柄 15—打杆 16、21—螺钉 17—冲孔凸模 18—凸凹模 19—卸料板 22—挡料销 ; 根据各零部件在模具中所起的作用不同，一般又可将冲裁模分成以下几个部分。 （1）工作零件。直接使坯料产生分离或塑性变形的零件，如图3-1中的凸模17、凹模7、凸凹模18等。工作零件是冷冲模中最重要的零件。 （2）定位零件。确定坯料或工序件在冲模中正确位置的零件，如图3-1中的挡料销22、导料销6等。;（3）卸料与出件零件。这类零件是将箍在凸模上或卡在凹模内的废料或冲件卸下、推出或顶出，以保证冲压工作能继续进行，如图3-1中的卸料板19、卸料螺钉2、橡胶5、打杆15、推件块8等。 （4）导向零件。确定上、下模的相对位置并保证运动导向精度的零件，如图3-1中的导柱3、导套10等。 ; ① 无导向落料模（又称敞开式落料模）。冲裁圆形制件的无导向落料模，如图3-2所示，工作零件为凸模6和凹模8（凸、凹模具有锋利的刃口，且保持较小而均匀的冲裁间隙），定位零件为挡料销7，卸料零件为橡胶5，其余零件起联接固定作用。;图3-2 无导向落料模 1—模柄 2—上模座 3—垫板 4—凸模固定板 5—橡胶 6—凸模7—固定挡料销 8—凹模 9—凹模固定板 10—下模座; ② 导板式落料模。??制圆形零件的导板式落料模，如图3-3所示，工作零件为凸模5和凹模8，定位零件是活动挡料销6、始用挡料销10、导料板12和承料板11，导板7既是导向零件又是卸料零件。;图3-3 导板式落料模 1—模柄 2—上模座 3—垫板 4—凸模固定板 5—凸模 6—活动挡料销 7—导板 8—凹模9—下模座 10—始用挡料销 11—承料板 12—导料板; ③ 导柱式落料模。 导柱式固定卸料落料模，如图3-4所示，凸模3和凹模9是工作零件，固定挡料销8与导料板（与固定卸料板1做成了一整体）是定位零件，导柱5、导套7为导向零件，固定卸料板1只起卸料作用。 ;图3-4 导柱式固定卸料落料模 1—固定卸料板 2—凸模固定板 3—凸模 4—模柄 5—导柱 6—上模座 7—导套8—钩形固定挡料销 9—凹模 10—下模座; 导柱式弹顶落料模，如图3-5所示，该落料模除上、下模采用了导柱19和导套20进行导向以外，还采用了由卸料板11、卸料弹簧2及卸料螺钉3构成的弹性卸料装置和由顶件块13、顶杆15、弹顶器（由托板16、橡胶22、螺栓17、螺母21构成）构成的弹性顶件装置来卸下废料和顶出冲件，冲件的变形小，且尺寸精度和平面度较高。 ;图3-5 导柱式弹顶落料模 1—上模座 2—卸料弹簧 3—卸料螺钉 4—螺钉 5—模柄 6—防转销 7—销钉 8—垫板 9—凸模固定板10—落料凸模 11—卸料板 12—落料凹模 13—顶件块 14—下模座 15—顶杆 16—托板 17—螺栓18—固定挡料销 19—导柱 20—导套 21—螺母 22—橡胶 23—导料销;（2）冲孔模。冲孔模指沿封闭轮廓将废料从坯料或工序件上分离而得到带孔冲件的冲裁模。冲孔模的结构与一般落料模相似，但冲孔模有自己的特点：冲孔大多是在工序件上进行，为了保证冲件平整，冲孔模一般采用弹性卸料装置（兼压料作用）;图3-6 导柱式冲孔模 1、17—定位销 2—凸模 3—凹模 4、15—螺钉 5—卸料板 6—下模座 7—导柱 8—导套卸料 螺钉9—橡胶 10—卸料螺钉 11—上模座 12、18—销钉 13—模柄 14—防转销 16—固定板;斜楔