《旋转设备状态监测与故障诊断案例分析》_精品.pptVIP

;内容提要; 一、设备故障诊断概况1．设备故障诊断目的  1）能及时地、正确地对各种异常状态或故障状杰作出诊断。预防和消除的障，对设备的运行进行必要的指导，提高设备运行的可靠性、安全性和有效性，以期把故障损失降低到最低水平。 2）保证设备发挥最大的设计能力，制定合理的监测维修制度，以便在允许的条件下充分挖掘设备潜力，延长服役期限和使用寿命，降低设备全寿命周期费。 3）通过检测监视、故障分析、性能评估等，为设备结构修改、优化设计、合理制造及生产过程提供数据和信息。 ;2 设备故障诊断的任务; 2）故障诊断 故障诊断的任务是根据状态监测所获得的信息，结合已知的结构特性和参数以及环境条件，结合该设备的运行历史（包括运行纪录和曾发生过的故障及维修记录等），对设备可能要发生的或已经发生的故障进行预报和分析、判断，确定故障的性质、类别、程度、原因、部位，指出故障发生和发展的趋势以及后果，提出控制故障继续发展和消除故障的调整、维修、治理的对策措施，并加以实施，最终使设备复原到正常状态。 因此故障诊断的方实质上是一种状态识别方法。; 3）指导设备的管理维修 设备故障诊断技术的发展，一方面使设备在运行过程中的安全性得到了一定的保证，有可能在设备发生故障前即能得到预报，及时采取措施，防止事故进一步发展，使故障可以及时得到处理：另一方面设备故障诊断技术的发展有可能完善设备的维修制度，具有十分重大的经济意义。 ;3 设备故障诊断技术的内容; 上述诊断内容可用图来表示。 ;;;4 设备故障信息的获取方法; 对旋转机械来说，目前在国内外应用最普遍的方法是利用振动信号对机器状态进行识别。从测试手段来看，利用振动信号进行测试也最方便、实用，要利用振动信号对故障进行判别，首先应从振动信号中提取有用的特征信息，即利用信号处理技术对振动信号进行处理。目前应用最广泛的处理方法是进行频谱分析，即从振动信号中的频率成分和分布情况来判断故障。 3）磨损残渣测定法 测定机器零部???如轴承、齿轮、活塞环等的磨损残渣在润滑油中的含量，也是一种有效的获取故障信息的方法。根据磨损残渣在润滑油中含量及颗粒分布可以掌握零件磨损情况，并可预防机器故障的发生。 4）设备性能指标的测定 设备性能包括整机及零部件性能。通过测量机器性能及输入、输出量的变化信息来判断机器的工作状态也是一种重要方法。 对机器零部件性能的测定，主要反映在强度方面，这对预测机器设备的可靠性，预报设备破坏性故障具有重要意义。;5设备故障的检测方法;2）材料裂纹及缺陷损伤的故障检侧 材料裂纹包括应力腐蚀裂纹及疲劳裂纹，一般可采用下述方法进行检测： a．超声波探伤法 该方法成本低，可测厚度大，速度快，对人体无害，主要用来检测平面型缺陷。 b．射线探伤法 主要采用X和r射线，该法主要用于展示体积型缺陷，适用于一切材料，测量成本较高，对人体有一定损害，使用时应注意。 c．渗透探伤法 主要有荧光渗透与着色渗透两种，该法操作简单，成本低，应用范围广，可直观显示，但仅适用于有表面缺陷的损伤类型。 d．磁粉探伤法 该法使用简便，较渗透探伤更灵敏，能探测近表面的缺陷，但仅适用于铁磁性材料。 e．涡流探伤法 这种方法仅对封闭在材料表面下的缺陷有较高检测灵敏度，它属于电学测量方法，容易实现自动化和计算机处理。;3）设备零部件材料的磨损及腐蚀故障检测 这类故障除采用上述无损检测中的超声探伤法外尚可应用下列方法： a．光纤内窥技术 它是利用物制的光纤内窥技术直接观测到材料表面磨损及腐蚀情况 b．油液分析技术 油液分析技术可分为两大类，一类是油液本身的物理、化学性能分析，具体的方法有光谱分析法与铁谱分析法。 4）温度、压力、流量变化引起的故障检测 机器设备系统的有些故障往往反映在一些工艺参数，如温度、压力、流量的变化中，在温度测量中除常规使用的装在机器上的热电阻、热电偶等接触工测温仪外，目前在一些特殊场合使用的非接触式测温方法有红外测温仪和红外热像仪。它们都是依靠特体的热辐射进行测量。;现场旋转设备状态评估及方法;二、现场振动测试要点;;;;;;;;;;;;;;;三、现场设备振动的评定标准1 判断标准;;旋转机械的绝对判断标准;;;;;;;;;;;四、现场设备故障诊断及实例分析;振动参数的选择;;;;;;;;旋转设备振动频谱分布图;1、转子质量不平衡引起的振动;转子不平衡引起的振动频率特征分析;;;;;分析诊断：;;***不平