冲压模具毕业设计答辩ppt_精品.pptVIP

一落二分割模具设计 姓名：xxx 班级：xxxx 学号：xxxxxxx 指导老师：xxx 审阅老师：xxx 专业： 机械制造及自动化 设计零件图样 零件名称：电机转子冲片 冲压技术要求 材料：硅钢片 材料厚度：0.5mm 生产批量：大批量 精度要求：保证中心孔与外形 轮廓的一定位置精度 * 1.冲裁件的工艺性分析和方案确定 1.1零件的工艺性分析 冲裁件如上图所示，冲裁落料为外轮廓槽和中心的圆孔，在冲裁时可一次落料成型。 1.材料:该冲裁件的材料硅钢片，具有较好的可冲压性能。 2.零件结构:该冲裁件结构较为简单，比较适合冲裁。 3.尺寸精度:零件图上所有尺寸均是有公差的尺寸，所以加工尺寸精度较高。 综合以上几个方面的情况可认为图样所示主要冲压工序的工艺性良好。 * 1.2确定合理冲压工艺方案 图样所示零件所需的基本工序为冲孔、落料。可拟定出如下工艺方案: 方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。 方案二：冲孔——落料复合冲压。复合模生产。 方案三：冲孔——落料级进冲压。级进模生产。 方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，冲压精度低，难以满足大批量生产的要求。 方案二制造精度和生产效率较高，适用于大量生产。 方案三只需要一套模具，提高了生产率，有利于实现生产的自动化，模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，但是模具使用寿命长，有利于大批量生产。 * 比较各个方案,方案二适合在大批量生产用任意几何形状板类零件冲裁,而且比较简单，内孔数量不太多，能够保证产品的质量,生产效率也高,使用寿命长。 综合生产成本方案2更经济,现确定用此方案进行生产。 因此采用普通板人工送料,即可满足生产的需要。 * 1.3毛坯排样类型及选择 对所示零件,依据条料的供应形式，被冲零件形状及尺寸变形关系，排样方案有如下图: * 1.4确定搭边和步距大小 查表（搭边数值表）知，搭边值为： 沿送进方向搭边为 a=1.5mm 侧向搭边为b=1.5 mm 由此可算出步距初定为： S=c+b=510+1.5=511.5 mm 式中：c---制品最大宽度（mm） b---零件间侧向搭边值（mm） 条料宽度b=2a+d =513mm a---零件间侧向搭边值（mm） 由此可以算出一个步距内材料的利用率为： η=77.9% 由利用率可知，排样合理。 * 第2章冲压设备的选择 冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面。 选择冲床时，必须使冲床的额定吨位大于冲模所需要总的的冲裁力。压力机的工作台面尺寸应大于冲模下模座的尺寸，一般每边最小应大于50-70mm，便于安装固定模具用的压板和螺钉。一落二分割模中总的冲裁力为972.94KN,即97吨。则要选择公称压力大于972.94KN的压力机，为了提高压力机的利用率和节约经济成本，可选用400的开式压力机,所以应选择的冲压机床型号是J23—40 * 1)冲压力 F落料=Ltσb=2010.62×0.5×600=603.19KN 2)卸料力 查[1]表2-5得卸料力系数K卸=0.055 F卸=K卸F落料=0.055×603.19=331.75KN 3)推件力 查表2-5得卸料力系数Kt=0.063 Ft=KtF落料=0.063×603.19=380KN 4)模具总冲压力F总的确定。 F总=F落料+F卸+Ft =603.19+331.75+380=972.94KN 2.1冲裁力的计算 * 2.2模具闭合高度的计算 压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台面之间的高度。调节压力机连杆的长度就可以调整闭合高度的大小。当压力机连杆调节至最上位置时，闭合高度达到最大值，称为最大闭合高度Hmax。当压力机连杆调节至最下位置时，闭合高度达到最小值，称为最小闭合高度Hmin。模具的闭合高度必须适合于压力机闭合高度范围