生产部整改推行计划.pptx

生产部持续改进计划（2012年度）策划：张斌2012年2月CBA持续改进计划目录二月——三月 1. 建立生产组织架构二月——十二月 2. 推行现场5S活动二月——十二月 3. 建立生产计划跟踪会议四月——五月 4.制定员工岗位技能表 三月——十二月5.建立部门成本控制体系五月——十二月 6.推动精益生产理念教育歷練訓練學習發展一.建 立 生 产 组 织 架 构 生产内部组织架构初步建立（二月份完成）,后续随着生产各工序的需求，逐渐拓展。 根据目前公司的生产：自动车床、CNC精加工部、钳工组、二次加工线，设立部门代理责任人。 在三月份组织各工序责任人 进行《班组长培训》课程，同时制定班组长岗位职责。生产部组织架构图生产经理（张斌）副经理（李连超）生产助理(丁龙慧）自动车床部CNC精加工部 钳工组（王华文）　科长（空缺）科长（空缺）科长（空缺）自动车床组加工中心组二次加工线数控组代理领班（陈海涛）领班（空缺）代理领班（蔡文建）领班（空缺）代理领班（柯珍平）技术员操作员（储备）技术员操作员技术员操作员技术员操作员技术员操作员陈海涛何汉明柯珍平蔡文建刘莉莉 孙同乐赵富强陈松连马万里吴明全孙景深魏想刘乾峰李明明陈东东成峻峰施建军邹贱明二.推行现场5S活动 二月份初步形成，三月份逐步完善区域责任人及检查项目列表的制定，计划四月份正式运行。列为《持续改进项目…》目前公司有下列“症状” 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过；5S现状（部分样本）区分“要用”与“不用”的东西第1个S整理将不需要的东西彻底清扫干净地 点 物 品 将有用的东西定出位置放置第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度第5个S修养5S之间的关系：整理1、创造空间2、尽地之利3、场地利用整顿安全卫生清扫现场美化清洁修养人心美仪最终目标5S活动推进层次：融合CBA三.建立生产计划跟踪会议二月份建立会议机构：主 持 人生产计划 ：丁龙慧 生产部经理： 张 斌 技术经理：李联超 自动车床：施建军到会人员 二次加工：柯政平 钳 工 组：陈海涛 CNC精加工：蔡文建 会议目的：了解生产各工序计划与实际进程；针对实际问题，各工序之间的沟通协调，并了解设备稳定状况，以达到快速、有效的生产进度。生 产 会 议 看 板要解决的问题CBA四.制定员工岗位技能表 四月份着手制定相关表格，有各工序负责人对其管辖的员工进行技能评估及等级划分。 五月份各工序负责人提交员工阶段性培训计划；由部门经理统一后，制定每一岗位员工的晋级计划。 目的：激励员工技能不断提高，促进员工工作的积极性，以达到公司发展需求。成长五.建立部门成本控制体系 1.生产部耗材的月预算 三月份---五月份统计生产部门每月常用的耗材用量及逐步完善相关耗材的使用寿命；六月份上旬开始制定七月份预算申请表（以此类推），形成不耽误正常生产及耗材的可控性。 2.生产效率的推进 四月份---六月份核实现有产品单件生产的标准时间，制定合理化的生产效率KPI，并组织技术研讨会，尽可能的优化工序、降低消耗，提高生产效率。 列为《持续改进项目…》 3.产品质量管控（扩大生产后必做的事要） 针对不良品分析：利用鱼骨图“人、机、料、法、环”几个方面着手，组织各层次员工进行头脑风暴，得出结论，以便切入问题的重点，快速解决根因。 人料材质技能人员效率低天气变化请假交期太长离职率高来料不良湿度培训温度待料时间长主动，能力刀具环原 因 分 析地面震动计划生产工艺机器利用率低夹具地面太滑量具机器容量机器寿命地面机器维修保养法机机器类型列为《持续改进项目…》4.技术员设置、调试效率管控 针对生产品种多、设置频繁的工序，衡量设置标准时间，制定标准的KPI。5.生产加班时间的管控 根据业务订单，生产计划员合理安排生产工序排程，确定准确的生产周期，减少加班时间的浪费，特殊情况各工序负责人必须提前写好加班申请，并阐明原因。6.设备的管控 由生产技术经理完善设备保养点检项目表格（日点检、周点检、月点检），落实责任制到每一位生产部员工，做到机台保养到位，有效保障设备使用寿命，降低设备的维修成本。 Lean Manufacturing精益生产降低成