服装企业精益化管理工具箱 第四章.docVIP

服装企业裁床作业管理精益控制执行全案 本章通过梳理服装企业的裁床作业管理流程，全面、准确地阐述了包括唛架作业、裁床铺料、电剪作业、裁片管理等关键控制点的作业流程、作业标准、管理制度和管理表单等内容，提供了系统化的精益控制执行方案，以帮助管理者做好服装企业的裁床作业管理工作。 V实施服装企业裁床作业精益控制，推进效能优化，旨在达成以下目标： V实施准时、准量裁剪作业，做到成本控制最优化 V规范排唛、铺料作业程序，保障裁剪准确 V规范电剪人员作业，保证人身和财产安全 V规范验片、捆绑和码放管理，保证裁片流动顺畅 第一节服装企业唛架作业管理精益控制与执行 一、服装企业唛架作业精益控制要点 单款服装大批量生产时，裁剪车间会在开裁前，用电脑或人工排出合理的唛架，以便 最大程度地节省面料和方便大货生产。 图4-1为某服装企业排唛作业图例。 图4-1某服装企业排唛作业图例 1.排唛的方式 常见的排唛方式有手工排唛和电脑排唛。二者的优缺点比较如表4-1所示。 表4-1常见排唛方式的优缺点比较 方法 手工排竣 电脑排唛 优点 面料利用率较高，操作简便，不需 专用设备，成本较低 精度高，不易漏排，利用率高，唛架存储方便、 简单，经验要求不高，利于追单生产 缺点 重复操作，工作量大，效率低，工 作人员要经验丰富 需专用设备，成本较高；若是全自动排唛生成的 唛架，只能作为报价或订布的参考 1.唛架分为缩样唛架和实际生产纸样唛架。 *缩样唛架。将实际生产用工业纸样按1 :5、1 : 10或其他比例缩小，然后进行排唛。一般作为预算或研究使用。 *实际生产纸样唛架。将实际生产用工业纸样按1 : 1的比例，进行排唛。一般直接用于生产。 2.排唛利用率可通过重量或面积来计算。 *重量利用率==有效裁片重量+ (有效裁片重量+废弃布重量） *面积利用率==有效裁片面积+ (有效裁片面积+废弃布面积）100% *损耗率=废弃布面积（或重量）+ [有效裁片面积（或重量）+废弃布面积（或重量）]xl00% 2.排唛的准备工作 (1)检查样板。排唛前，须检査样板的数量和质量，提高唛架利用率。样板检查的内容如表4-2所示。 表4-2样板检査的内容 检査内容 说明 样板的数量 正式排唛前，认真核査所领取的全套规格系列样板，包括号型、款式、规格尺寸、零部件配置及大小数量等 样板的质量 ?样板是否经过技术和质检部门审核、确认，査看相关确认章 ?对旧样板，确认规格大小没有变形、抽缩和残缺，注意样板边线顺直、圆滑和准确度 ?确认样板是毛样还是净样，其缝份是否符合缝制要求 (2)检查任务单和用料。 *核对《裁剪任务单》，査看所裁品种的款式、号型、原料花样、规格搭配、花色掩 配等与生产任务通知单是否相符合。 *了解面料性能，例如面料的正反面特症、材质、柔软度及缩水性、伸缩性等。 *估算设计部所给的用料定额是否可行。 依照《裁剪任务单》，核实与检査用料，如图4-2所示。 3-排唛的技术要求 (1)保证设计质量。排唛的第一原则就是保证服装设计的质量。保证设计质量的方法I 如表4-3所示。 表4-3保证设计质量的方法 方法 说明 丝缕正直 允许在规定的技术标准内存在事实上的误差，但绝不允许为省料而自行改变丝缕方向，而影响成衣质量 正反面正确 结合铺料方式，保证面料正反一致，衣片对称。例如，裤子的前后共有四片，双面铺料时，前后裤片各排一次；单面铺料时，前后裤片i排两次，同时宜左右对称排，避免出现“一顺”现象 对条对格准确 对条对格处理 准确对格法。铺料时，采用定位挂针铺料，保证各层面料条格准；相组合的部位应尽量排在同一条格方向，以免原料条格不均，影响对格 放格法。排料时，将样板适当放大；裁剪时按放大后的毛样开 裁，待裁下毛述后，再逐层按对格要求划好净样，剪出裁片。较准 确对格法更准确，但费工、费料，适用于高档服装的排料 倒顺毛面料 表面起毛或起绒的面料，沿经向毛绒排列，具有方向性。例如， 灯芯绒面料一般倒毛做，使成衣颜色偏深；粗纺类毛呢面料，例如 大衣呢、花呢、绒类面料，为防止明暗光线反光不一致，并且不易 粘灰尘、起球，一般顺毛做，排料时，须一顺排 对条对格准确 倒顺花、倒顺图案 因面料图案具有方向性，例如花草树木、建筑物、动物等，不是四方连续，如面料方向放置错误，会导致头脚倒置 方法 说明 避免色差 ?如服装有对色要求，上衣要求破侧缝，成连缝过渡 ?裤子要求破栋缝，即侧缝、门襟、栋缝在同一经向上 ?重要部位的裁片应放在中间 ?对于有色差的面料，排料时应将相组合的部件尽量排于同一纬向 ?同件衣服的各片排列时，前后间隔不应太大