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金 工 技 术 基 础 前言 本书应用型技术人才,以“必需、够用”为原则课程内容优化整合构建《》课程。学生通过对本书的学习和实践,可具备一定的理论,同时具有一定的机械方面技术应用能力。在内容组织上,本书除绪论外共分,包括车工实训、钳工实训和焊接实训三部分内容，金属件焊接件加工前言 2 目录 3 项目二 钳工实训 4 一、实训安全 5 1.1 钳工操作安全知识 5 二、实训内容 7 2.1 钳工基本操作技能 7 2.2 钳工的工作台和台虎钳介绍 7 三、操作步骤 8 四、实训要求 15 五、实训成绩考核 15 钳工评分表 16 项目三、焊接实训 17 一、实训安全 17 1.1 一般情况下的安全操作规程 17 1.2 设备的安全检查 18 1.3 焊接劳动保护 18 二、实训内容: 19 2.1 焊接工艺概述 19 2.2 手工电弧焊的实质及其操作方法 20 2.3 电焊条的组成及作用 23 2.4 手工电弧焊焊接工艺参数的选择 23 三、操作步骤 24 3.1 工具架介绍 24 3.2、工具架尺寸 25 3.3 工具架焊接步骤 25 3.4 后续加工 26 四、实训要求： 26 五、实训成绩考核 27 焊接实训评分细则 27 参考文献 28 项目一、车工实训 实训目的： 一、知识目的 1、掌握车床的基本知识； 2、掌握千分尺、游标卡尺的使用方法； 3、掌握刃磨刀具的要领。 二、技能目标 1、根据零件加工要求，能正确安装和使用刀具，能正确选择和使用量具； 2、能独立操作和调整车床，在教师指导下完成带有外圆、端面、沟槽、锥面等基本表面、尺寸精度达IT8-IT11、表面粗糙度Ra3.2-6.3μm的零件加工； 3、能编写简单轴类零件的加工工艺； 4、掌握台阶轴的车削方法。 实训重点： 1、熟练掌握机床的基本操作技能： 2、熟悉各种量具的使用和读取方法。 实训难点 榔头手柄螺纹的加工。 一、实训安全注意事项 1、操作者必须穿工作服，长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。 2、禁止两人共同操作同一台车床。 3、卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，摆放回原位置，否则不能启动车床。 4、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。 5、开车后，人不能靠近正在旋转的工件更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。 6、严禁开车时变换车床主轴转速，以防损坏车床而发生设备安全事故。 7、车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备安全事故。 8、机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置，以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人身、设备安全事故。 9、发生事故时，要立即关闭车床电源。 10、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。 二、工量具、车床的概述及使用方法 2.1 游标卡尺 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。 （图2-1）游标卡尺 如（图2-1）游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出。以下为游标读数值为0.1mm的游标卡尺： （图2-2）游标卡尺读数 如图（图2-2）所示，主尺刻线间距（每格）为1mm，当游标零线与主尺零线对准（两爪合并）时，游标上的第10刻线正好指向等于主尺上的9mm，而游标上的其他刻线都不会与主尺上任何一条刻线对准。 游标每格间距=9mm÷10=0.9mm，主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm 0.1mm即为此游标卡尺上游标所读出的最小数值，再也不能读出比0.1mm小的数值。 当游标向右移动0.1mm时，则游标零线后的第1根刻线与主尺刻线对准。当游标向右移动0.2mm时，则游标零线后的第2根刻线与主尺刻线对准，依次类推。若游标向右移动0.5mm，如图2(b)，则游标上的第5根刻线与主尺刻线对准。由此可知，游标向右移动不足1mm的距离，虽不能直接从主尺读出，但可以由游标的某一根刻线与主尺刻线对准时，该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数值。例如，图2(b)的尺寸即为：5×0.1=0.5(mm)。 2.2 千分尺 应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。它们的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的