车、铣床加工零件的实例 - 副本.pptVIP

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2018-04-13 发布于湖北
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车、铣床加工零件的实例 - 副本.ppt

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车、铣床加工零件的实例 - 副本

车、铣床加工零件总结目录数控铣床铣内型腔数控车床加工简单轴过切量的计算一铣床加工零件实例机床：数控铣床毛坯：120x100的方料刀具：直径为16的立铣刀台虎钳、垫块、扳手等工件的装夹编制程序程序的输入和运行零件的加工零件的完成二车床加工零件实例机床：数控车床毛坯：直径为30x300的圆棒料刀具：93度的外圆车刀三爪卡盘、游标卡尺、垫片、扳手车床的外观及器材对刀的前后过程程序的输入前后零件的加工零件的完成车、铣床实训总结车床装刀的过程中要宁低勿高，但不要低于0.5mm,防止工件的端面有剩余的材料对刀完成的标志：看第一次切削产生，切不可切削过深导致影响加工的精度加工之前必须校验，且机床要回零，防止撞刀粗加工过程中，进给在150~200，转速600~800，精加工过程中，进给80~120，转速800~1000目的是提高表面的精度铣床要注意环切时要有圆弧的切入与切出，避免出现接刀痕三过切量的计算设OM=R 则OP=R且PC=MN 若直线L1与水平方向的夹角为@ 则： MN=OM-ON 在RT三角形OPN中，∠OPN=45-@ON=OP*sin(45-@)=R(cos@-sin@)所以MN=OM-ON=R(1-cos@+sin@) * * 周超超 110109233 车、铣床加工零件总结周超超 110109233 车、铣床加工零件总结周超超 110109233 目录数控铣床铣内型腔数控车床加工简单轴过切量的计算一铣床加工零件实例机床：数控铣床毛坯：120x100的方料刀具：直径为16的立铣刀台虎钳、垫块、扳手等工件的装夹工件的装夹手动编制程序 O0001; G90 G54 G40 G49 G80; M03 S800; G00 X-43. Y-33.; Z20.; G01 Z-1. F80; X43. F200; Y-22.; X-43.; Y-11.; X43.; Y0; X-43.; Y11.; X43.; Y22.; X-43.; Y33.; X43.; X0 Y0; G42 X-10. Y32. D01; G02 X0 Y42. R10 F100; G01 X42.; G02 X52. Y32. R10; G01 Y-32.; G02 X42.Y-42. R10; G01 X-42.; G02 X-52. Y -32. R10; G01 Y32.; G02 X-42. Y42. R10; G01 X0; G02 X10 Y32. R10; G40 G01 X0 Y0; G00 Z200.; Y200.; M05; M30; 程序的输入和运行零件的加工零件的加工零件的完成零件的完成零件的完成二车床加工零件实例机床：数控车床毛坯：直径为30x300的圆棒料刀具：93度的外圆车刀三爪卡盘、游标卡尺、垫片、扳手车床的外观及器材车床的外观及器材车床的外观及器材车床的外观及器材对刀的前后过程对刀的前后过程 O0020; T0101; M03 S800; G00 X32. Z3.; G71 U2. R0.5; G71 P10 Q11 U0.3 W0 F150 S800; N10 G01 X0; Z0; G03 X18. Z-9. R9; G01 Z-20.; X24.; Z-24.; G03 X30. Z-43. R3; N11 G01 X32.; G00 X35. Z4.; G42 X32. Z3.; G70 P10 Q11 F80 S1000; G00 X100.; G40 Z300.; M05; M30; 注意：程序有刀补时千万别忘了在刀偏形状中加刀尖圆弧的半径！！！！零件的加工零件的加工零件的完成车、铣床实训总结车床装刀的过程中要宁低勿高，但不要低于0.5mm,防止工件的端面有剩余的材料对刀完成的标志：看第一次切削产生，切不可切削过深导致影响加工的精度加工之前必须校验，且机床要回零，防止撞刀粗加工过程中，进给在150~200，转速600~800，精加工过程中，进给80~120，转速800~1000目的是提高表面的精度铣床要注意环切时要有圆弧的切入与切出，避免出现接刀痕三过切量的计算三过切量的计算三过切量的计算