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箱盖分析报告 铸件三维图 材料、边界条件定义： 材料：ADC12 浇注温度：660℃ 模具：H13 模温：220 ℃ 冷却 方式 ：水冷 水温：20 ℃ 网格数：大平面加筋，网格划分很细，达到22,574,250 工艺定义： 浇注系统：铸件平均壁厚3.5mm，内浇口截面积：10.9cm2，投影面积：2875.57cm2； 压机选择：比压在400bar时，最小1152t的锁模力（ 25%的保险系数），此时力劲16000KN压铸机可以满足要求；如果采用600bar的比压，则不能满足要求,需要1725t压机。 最后形成的压铸工艺设定 包括：1、2级转换点：200.274mm； 1、2级压射速度：0.25m/s----4.0m/s； 内浇口截面积优化：10.9mm2; 内浇口速度：41.45m/s;充型时间过长！ 结论 横浇道有包气现象，应该优化设计； 内浇口进料不一致，充型时间过长，可考虑加大内浇口； 有的溢流槽可以省掉，而在顶端可以加上已收集冷料； 冷却水的布置合理； 力劲1600吨压机在400bar比压下能够满足要求，在600bar比压下不能满足要求（薄壁件最好比压高一点）。 充型过程分析— 气压分布 该部位气压较高，应平滑过渡，优化设计。 该部位气压较高，可考虑顶杆排气。 充型过程分析— 示踪粒子观察 中间两股液流先进水，两边液流后进水。 充型相对平稳 充型过程分析— 温度分布 充型时间t=733ms P=24.01%,中间内浇口直接进水，横浇道箭头所指容易产生包气。 充型时间t=779ms P=70%,有卷气现象。 充型时间t=796ms P=87%时的情况。 可考虑设置集渣包 可考虑去除 凝固过程分析— 温度分布 凝固过程时间t=9.046s P=79.89时的凝固情况。 可考虑加强布置冷却通道。 凝固过程时间t=6.65s P=74.84%,内浇口已经凝固，保压过程可以终止。 凝固过程时间t=11.13s P=81.87%时铸件的最后凝固部位。 凝固过程分析— 固相分数 凝固过程时间t=4.917s P=68.78%时固相分布 凝固过程时间t=3.374s P=59.5%时的固相分布。 凝固过程时间t=6.404s P=74.12%时的固相分布。 热结判据分析 铸件壁厚较为均匀，没有大的热节部位。 补缩判据分析 缩松缺陷较少。 Thanks for the opportunity, Personally thank the coordinating person to make this meeting possible and thank all for coming Thanks for the opportunity, Personally thank the coordinating person to make this meeting possible and thank all for coming Thanks for the opportunity, Personally thank the coordinating person to make this meeting possible and thank all for coming Thanks for the opportunity, Personally thank the coordinating person to make this meeting possible and thank all for coming Thanks for the opportunity, Personally thank the coordinating person to make this meeting possible and thank all for coming * *