脉冲试验台(水系).docVIP

伺服脉冲压力试验台（水系） 技术方案 新型伺服脉冲压力试验台是专门对各种汽车空调管、冷凝器等容器与管路进行压力脉冲疲劳试验，考核其疲劳寿命和疲劳破坏形式，试样破坏或机器出现故障自动识别并作相应处理，真正做到自动化控制、智能化无人值守。 一、 性能参数 序号 项目要求 性能指标 备注 1 被试对象 汽车软管 2 相关标准 VL-1995、QC/T 661-2000 GB16897-2010 3 功能 脉冲试验 4 试验介质 乙二醇与水的混合溶液 混合比例：乙二醇40-100份，水0-60份（可选油系） 5 脉冲压力 0.1MPa-2.0 MPa 根据需要可设任意压力档，压力上限与下限均受控 6 压力精度 0．1MPa 7 介质温度 -10-150℃，高低温试验箱尺寸：1200mm*800mm*800mm 空载时，升温速度至少2℃/min，降温速度至少1.5℃/min 8 环境温度 室温 9 脉冲频率 0.1-1.25Hz 范围内可任意设（高压低频） 10 同时试验件数 1-8件 试件规格：￠6-50，长度150mm-350mm 11 脉冲波形 梯形波、三角波、正弦波(近似)锯齿波、保压循环 试验波形可任意选择,波形精度采用美国NI软件控制，测量精度可达0.25%，显示压力精度：0.02MPa 12 系统冷却方式 水冷 用户自备冷却水源 13 控制方式 波形控制：采用液压伺服控制技术，脉冲压力波形（上升与下降时间设定范围0.1-5秒、保压时间与间隔时间设定范围0-300秒）脉冲次数，介质温度和环境温度可在可控范围内任意设定。 计算机采用双核处理器，250G硬盘1G内存工业级液晶显示器，HP激光打印机 采用美国NI软件，Labview10.0软件，具有动态显示和自动记录保存试验次数、温度、压力、试验波形的功能，方便查询和打印输出。 14 单次循环次数 最多100万次（可设定） 不间歇、无人值守 15 伺服振动及曲挠 振动频率：0-20Hz可调，振幅：0-20mm， 曲挠工装偏心距在5-60mm，转数在0-800转/分钟调节 振动方向在上下方向或在同一水平面的其它方向的振动 二、 试验台结构 序号 主要部件 详 细 组 成 功 能 描 述 1 液压动力站 由电机、液压泵、单向阀、电磁阀、油箱、过滤器、液压附件及管路组成； 为试验台提供压力脉冲动力源 2 冷却系统 由水冷却器组成 免装冷却水塔，移动方便 3 试验柜体 主柜体由Q235制作后喷涂处理 4 脉冲伺服控制系统 由换向阀、压力变送器、压力转换缸组成的闭环控制系统，电液伺服控制，通过低压驱动端的液压控制来实现高压介质端的脉冲压力输出 将计算机控制信号和试验台的动力源转换成脉冲压力 5 充液系统 系统由液位继电器、集液箱、过滤器、充液气控球阀组成 该系统完成整个循环系统中所有容积的介质充注与补充。 该系统是通大气的，与排气系统组成一个充液排气开式循环回路 6 试件安装间 试验工作间由充液系统、排气系统及通道切换装置组成。 工件的安装 7 电气控制系统 该电控箱为设备的弱,强电控制箱,在电柜中装有控制面板及打印接口。 8 测量系统 温度传感器、压力传感器、压力计等组成 用于压力、温度的数据测量 9 控制系统 工控计算机、控制板卡、测控软件 备注： 1、试验台采用箱型整体结构、动力站集成化、无外泄漏，外表美观； 2、试验台所有管路采用高可靠的密封方式，杜绝跑冒滴漏现象； 3、试验台采用集成化电气控制系统，整齐美观可靠； 三、 安全保护 1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机； 2.回路中设有过滤装置：在过滤器的两端装有压差发讯报警器； 3.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能； 4.液箱液位报警； 5.超温保护：设备设置了超温保护装置，当油温超过设定极限温度时自动停止运行。超温保护装置不能自动复位，需查明超温原因，手动复位后，才能重新启动设备； 6.设备设用门开报警功能：在试验过程中不能打开试验腔，防止试件爆破伤害到工作人员； 7.滤油堵塞报警：在设备运行过程中，液压油污染超标会自动显示，保护液压系统； 8.系统液位低报警：防止油泵吸空而损坏； 9.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源； 10.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能； 11.设备设用紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。 附件： 主要部件清单 电机、液压泵、单向阀、电磁阀、油箱、过滤器、水冷却器、换 向阀、压力变送器、压力转换缸、电液比例阀、放大器、液位继电器、 集液箱、过滤器、充液气控球