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第四章 热作模具材料及热处理 第四章 热作模具材料及热处理 锻压加工.flv 热挤压FLV 热轧flv 热作模具的工作条件与性能要求 ? 第四章 热作模具材料及热处理 第四章 热作模具材料及热处理 第四章 热作模具钢及其热处理 一、低耐热高韧性热作模具钢及热处理 一、低耐热高韧性热作模具钢及热处理 一、低耐热高韧性热作模具钢及热处理 一、低耐热高韧性热作模具钢及热处理 一、低耐热高韧性热作模具钢及热处理 回火工艺 改用高温预淬等温淬火新工艺，930~950℃×5~6h高温加热，预热至800℃左右淬油，油冷至180~200℃，立即投入240~280℃硝盐中等温6h等温淬火，出炉后空冷至室温，再施以470℃×5h×2次回火。 一、低耐热高韧性热作模具钢及热处理 一、低耐热高韧性热作模具钢及热处理 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 3.5 热作模具热处理实例 作业： 1.什么是热作模具？热作模按用途分为哪几种类型？ 2.热作模具的工作条件如何？ 3.热作模具的主要失效形式有哪些？ 4.对热作模具的使用性能要求有哪些？ 5.对热作模具的工艺性能要求有哪些？ 6.热作模具钢的成分有哪些特点？ 7.制造小型锤锻模一般应选用什么热作模具钢？试画出其最终热处理工艺曲线。 8. 某热挤压模的工作温度为500~600℃，要求具有高的强韧性，试为其选择合适的热作模具钢，制定最终热处理工艺(画出热处理工艺曲线即可)。 9.某铜合金压铸模工作温度一般在600℃以上，试为其选择合适的热作模具钢，制定最终热处理工艺(画出热处理工艺曲线即可)。 思考题 二、中耐热热作模具钢及热处理 （一）含5％铬(质量分数)的铬系热作模具钢 常用钢号： 4Cr5MoSiV（H11） 、4Cr5MoSiV1（H13）、4Cr5W2VSi 4Cr5MoSiV (H11) 4Cr5MoSiV1（H13） 4Cr5W2SiV钢(ЗИ958) wV=0.6％～1.0％，用2％的钨代替1％的钼，从4Cr5MoSiV1钢演变而来，性能与H13钢颇为相似。锻造、热处理工艺参数与H13钢相近。 小结： wCr=5％的铬系热作模具钢，在500～600℃时具有比5Cr型低耐热高韧性热锻模具钢更高的硬度、热强性和耐磨性，而韧性高于3Cr2W8V等高耐热模具钢。含有硅和铬，其抗氧化性能好，是目前国内通用性较强的热作模具钢。 用于铝型材的挤压模具，采用H13钢制造的空芯模平均寿命是12t／副，平面模寿命在15t／副以上，比原用3Cr2WSV钢延长3～5倍，用于机锻模的H11和H13钢代替5CrNiMo及3Cr2W8V钢，模具寿命提高2~3倍，用作辊锻模具，最高寿命已达5万件，比原用3Cr2W8V钢高出3倍，在轴承行业中代替3Cr2W8V制造碾压辊，寿命提高2～3倍。 退火工艺 三种铬系热作模具钢的退火工艺 207~229 207~229 207~229 炉冷至500℃，空冷 炉冷至500℃，空冷 炉冷至500℃，空冷 2~4 3~4 3~4 860~890 880~890 850~880 4Cr5MoSiV 4Cr5MoSiV1 4Cr5W2VSi 退火硬度HBS 冷却方法 保温时间/h 加热温度/℃ 钢号 注意： 1.最好在可控气氛炉中进行加热，以避免模具氧化、脱碳。 2. 球化退火火后得到球化珠光体和少量碳化物。 3.大型的形状复杂的模具粗加工后应进行去应力退火：730~760℃×2~4h，炉冷。 淬火工艺 表3-13 三种铬系热作模具钢的淬火温度与淬火硬度 53~56 56~58 53~55 淬火硬度HRC 1130~1050 1020~1050 1000~1030 淬火温度/℃ 4Cr5W2VSi 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 钢号 （1）预热：550℃和850℃两段预热，时间系数为0.5 min/mm。 550℃加热速度必须缓慢，850℃加热速度可以快些。 （2）加热：保温时间系数为0.5~1 min/mm。 最好采用可控气氛炉、盐浴炉或真空炉进行加热。 （3）冷却：油冷、空冷都可以，还可以采用350~500℃分级冷却。 空冷或分级冷却时应保证不析出碳化物，心部不出现上贝氏体。 回火工艺 （1）采用550~650℃高温回火，回火温度根据硬度要求参考表3-14确定。 铬系