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第八章 UG冷却系统设计 本章导读 在注塑模具设计过程中，模具型腔和型芯的表面温度高低及其均匀性对塑料熔体的充模流动、固化成型、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有重要影响。如果不能实现均匀的快速冷却，塑件内部将产生应力，导致产品变形或开裂，所以，应根据塑件形状、壁厚和塑料品种，设计和制造出能够实现均一、高效冷却的冷却回路 。 重点和难点 1、掌握冷却系统的设计原则。 2、掌握各冷却标准件的添加方法 。 8.1 冷却系统简介 1.为了保证注塑制品质量，模具温度应遵循的原则如下： 1.1应该保持制品熔料料温的稳定，均衡。因为模温的均衡稳定得到有效的保证，就可以减小制品的成型收缩率并保持相对稳定，从而提高制品的尺寸精度和精度的稳定性。尤其是形状和结构复杂的制品、壁厚不均的制品更是明显。 1.2模温控制得好，将改善塑料的成型性能。注塑塑料优良的成型特性只有在成型温度和成型压力都在额定的范围内才能显示出来。温度过高或过低都会影响塑料的成型质量。比如温度过低就会降低塑料的流动性，进而影响填充，最后造成缺陷甚至导致废品。温度过低还容易产生明显的熔接痕，并使内应力加大。 1.3好的温度控制，可改善制品的外观质量，避免产生云丝、无光泽、粘模等缺陷。 1.4保持所需模温，并使之稳定，可缩短成型时间，从而缩短了成型周期，提高制品的生产效率。 8.1 冷却系统简介 2.对于一般的温度控制系统，应该使模具温度维持在相对稳定的范围内，因而要在注塑过程中使型腔、型芯表面温度均匀。因而在不同情况下，温度的控制可能是加热的方式，也有可能是冷却的方式。但是对于大多数的注塑成型来说，一般情况下都是冷却控温 。 8.1 冷却系统简介 3.在注塑过程中，熔融塑料由注塑机喷嘴射出，进入模具时的温度对于ABS和POM而言，一般都有170到180摄氏度。熔料一旦进入并充满型腔后，则要求尽可能迅速地冷却固化，以便保压定型后出模。ABS在型腔中冷却固化的最佳温度为40到60摄氏度；POM则为80到120摄氏度。因此，要使模具保持塑料冷却固化所需的最佳温度，就必须对高温塑料带入模具的温度进行有效的控制，常用且又简便的方法就是利用冷却介质水对模具进行循环冷却，将模具中多余的热量带出模外，以保持制品冷却所需的最佳温度 。 8.1 冷却系统简介 4.对于冷却的控温方式下的模具冷却系统的设计基本原则是迅速和均匀。其中冷却迅速只有通过较多的冷却通道和较大的流量，以及合适的冷却介质温度来达到，最普遍使用的冷却介质是水。均匀冷却只有通过合理布置冷却水道来实现，并考虑到模具上各种孔，如顶针孔、型芯孔、镶件腔等的限制 。 8.1 冷却系统简介 5.为了达到合理布置冷却管道，必须遵循以下原则： 5.1尽可能开设多而大且均匀布置的冷却孔道。因为孔道的密集不但加大了冷却面积，而且能够使冷却孔道布置变得更均匀，型腔表面温度也变得均匀。 5.2冷却孔至型腔表面的距离要均匀。因为塑件厚度均匀时，冷却孔至型腔表面的距离将均匀，从而使冷却均匀。 5.3加强靠近浇口处的冷却。因为在模具上的浇口附近的温度一般情况下是最高的。 5.4力求注塑模具上冷却孔道串联。因为并联的孔道单独控制比较困难，而且难以保持其参数的一致性，最后将影响到冷却的均匀性。 。 8.2 冷却标准件 1.在注塑模向导工具栏中，单击“冷却”图标，弹出 “冷却组件设计”对话框 。 8.2 冷却标准件 8.2 冷却标准件 2.“尺寸”选项卡 8.2 冷却标准件 3.“位置”对话框 8.3实例——添加冷却系统 8.4本章小结 本章首先对冷却系统进行了简要介绍。读者应当牢记合理布置冷却管道应遵循的原则。然后，是对“冷却组件设计”对话框进行了介绍。最后用一个实例来对本章内容的操作进行讲解。学完本章后，读者应当要能熟练掌握冷却水管添加的操作 。 * * 8-1 表1 O型密封圈 O-RING 水管阻隔塞 DIVERTER 加长水管连接件 EXTENSION PLUG 水管连接件 CONNECTOR PLUG 隔水螺旋板 BAFFLE SPIRAL 导流板 BAFFLE 水管塞 PIPE PLUG 冷却水道钻孔 COOLINGHOLE 注解 名称 确定参考点位置 打断冷却水道之间的关联性 输入参考点到两条参考曲线的距离 确定参考点到两条参考曲线的距离在X方向和Y方向的增量值 *