容大牌塑料模壳密肋楼盖施工技术要点.docVIP

容大牌塑料模壳密肋楼盖施工技术要点 一、一般规定: 1、用塑料模壳加工密肋楼盖， 应首先满足现行国家通用设计、施工技术规范或规程的技术要求。 2、除了规范规定的一般技术要求外，塑料模壳施工还应滿足该工艺的专有要求。 3、对使用塑料模壳的施工和设计，国家和地方有相应的技术规程。应以此做为施工的指导性文件。 4、国家及各地方都出版了塑料模壳密肋楼盖的标准图集，可以此作为参考资料。 二、施工工艺流程 三、施工技术要点 1、施工准备阶段： 模板铺设完成后，对塑料模壳密肋楼盖施工工序的准备工作包括： 熟悉图纸、如有问题应与设计人员或模壳厂家技术人员及时沟通。 对进场的塑料模壳型号规格进行清点统计，及时清除损坏和严重污染的塑料模壳。 备好模壳之间的填充物，如竹胶板、木条、挤塑板条等。 备好防止漏浆的胶带纸或价格较低的防水油毡纸，喷在塑料模壳上的脱模剂等。 备好相关的机械和手工工具如：搬运塑料模壳用的吊笼、木工手枪钻、钳子、云石锯、固定填充物的小钉子等。 2、铺设模板阶段： a．塑料模壳密肋楼盖的支撑系统按一般楼盖要求即可。支撑系统架设完毕后，先铺设框架梁的模板，最后架设塑料模壳底部的支撑系统和铺设塑料模壳的底模板。 b．应按一般施工规程确定或按图纸要求确定模板是否起拱以及起拱大小。 c．弹画肋梁定位中心线，按照图纸对塑料模壳（或肋梁）的布置，在模板上弹出肋梁中心线，应保证弹线的清晰准确。 3、绑扎框架梁钢筋：框架梁的钢筋绑扎按普通框架梁常规要求即可。 4、模壳摆放阶段： a．将塑料模壳吊运到模板上，均匀分散堆放以避免局部过大的荷载。 b．摆放塑料模壳应二个工人同时抬放，按弹好的网格准确就位。就位后应随时检查塑料模壳底部与模板顶面是否接合紧密，应避免出现较大的缝隙。 c．塑料模壳摆放完毕后，用竹胶板、木条、挤塑板条等填充物把模壳之间的缝隙填实。可用小钉子把填充物固定在模板上以防止填充物翘曲，此措施更重要的作用是防止塑料模壳在混凝土侧压力作用下的水平位移。 d．塑料模壳铺设完毕后应安排专人对此工序进行检验，以确保肋梁的平直和肋梁断面的均匀。在紧贴模壳四角部现浇位用胶带纸密封在模板上。 5、铺设管线及预留预埋： 水平铺设的电管、暗盒等应尽量布置在模壳顶部的现浇板内。塑料模壳拆除后暗盒露出。 b. 竖向的水管、暖管及竖向管井等应尽量布置在梁、柱周边楼盖的实心混凝土区域内。 混凝土浇注前，应在塑料模壳表面均匀刷涂或喷涂脱模剂。不应漏刷也不应在肋梁底部存有脱模剂积液。 四、肋梁及现浇板钢筋绑扎 1、绑扎肋梁钢筋时，为了保证肋梁尺寸的准确预先用直径10mm的钢筋按照肋梁截面净尺寸焊成井字形支撑马凳。马凳沿肋梁均布，约2m设置一道。 2、肋梁钢筋绑扎完毕后应拉线检查并调整钢筋笼子的位置，保证钢筋笼子的顺直与位置准确。 3、要注意肋梁双向钢筋交叉位置的正确，保证同层同向，减少钢筋的重叠，保证肋梁的有效设计高度和混凝土保护层厚度。 4、现浇板的顶部钢筋都在肋梁主筋上面，一般不存在与肋梁主筋的交叉问题。 五、浇捣混凝土阶段： 1、泵送混凝土的泵管应尽量架设在框架梁的位置。如无法避免在塑料模壳顶面上架设泵管，则应在泵管下铺设弹性缓冲垫（如废旧轮胎等）以减缓泵管对模壳的冲击，减少位移。 2、当密肋楼盖结构总高度大于600mm时，按照施工规程要求应分层浇注混凝土（规范规定是浇注高度大与500mm时应分层施工）。以防止模板变形和产生混凝土缺陷。应严格确定在不同气温条件下和不同混凝土品质情况下两次混凝土浇注时间间隔。 六、拆除塑料模壳阶段： 1、达到混凝土养护期后，先拆除模板支撑并清理现场。保持地面干净是为了防止塑料模壳下落后被地面上的钢管、铁钉等杂物戳碰造成损坏。 2、为了方便塑料模壳的拆除，施工方可以搭建活动工作平台。平台尺寸约1.5x2.0m，高度根据现场情况确定。 3、为了防止塑料模壳下落时与地面冲击造成损坏，可以在地面上铺设软垫子（如草苫、毛毡、废旧轮胎等）。 4、拆除塑料模壳的顺序是：先将模壳之间的填充物拆除，然后二个工人同时把撬杠伸入塑料模壳两侧中间位置的法兰边内撬动。随着撬动模壳会慢慢松动脱落。 5、严禁直接用肋梁底的混凝土作为撬杠的支点，而是应该在撬杠底垫上木块进行撬动。 6、拆下的塑料模壳应先落在工作平台上，在从平台搬运到地面上。 7、其他注意事项： 应严格防止塑料模壳接近火源，做好防火措施。 应对拆除的塑料模壳进行及时清理。 塑料模壳拆除后应尽快码齐堆放在指定位置。应避免塑料模壳直接漏天堆放，因为紫外线对塑料有强烈的加速老化作用。 塑料模壳进场后，承租方与出租