机械密封分类.pptVIP

1.平衡型与非平衡型 按液体压力平衡情况可分为平衡式和非平衡式机械密封。 平衡型特点：能部分或全部平衡液体压力对端面的作用，一般采用部分平衡型降低端面上的摩擦与磨损，减少摩擦热，承载能力强，性能稳定，但结构复杂，成本较高。 应用场合：在中、高压条件下使用，通常介质压力可达到0.5Mpa以上.对于润滑性差、粘度低、密度小于600kg/m3液体，可用于压力较高场合。 非平衡式特点：不能平衡液体压力对端面的作用。，但结构较简单，径向尺寸下。 应用场合：适用于低压条件下，在介质压力小于0.7Mpa时广泛应用，对于润滑性较差及腐蚀性液体可用于压力≦0.3~0.5Mpa. 2.内装式和外装式机械密封 按静环位于密封端面盖内侧或外侧可分为：内装式和外装式。 内装式特点：静环装入密封端盖内侧，端面面向主机工作腔，摩擦副受力状态好，泄漏量少，润滑性好，但弹簧易受腐蚀,不便于调节和检查。 应用：用于介质无强腐蚀性、压力较高的介质及不影响弹簧性能的场合。 外装式特点：静环装入密封端盖外侧，介质不作用在密封端面上且与弹簧力方向相反，欲达到一定端面比压须加大弹簧力。对密封元件腐蚀性小，便于观察，安装及维护，但介质压力低时，密封不稳定，泄漏量比内装式大。 应用：适用于强腐蚀、高粘度、易结晶介质及介质压力较低的场合。 3.内流式与外流式 按介质泄漏方向可分为：内流式和外流式。 特点 应用场合： 4.单端面与多端面式密封 按端面密封对数可分为：单端面与多端面式密封。 特点 适用场合 单端面式：应用较广，适用于一般液体场合，如油体等。与其它辅助系统合用时，可用于悬浮颗粒、高温高压液体等场合。 多端面：适用于腐蚀。高温、液化气带固体颗粒及纤维、润滑性能差的介质，以及易挥发，易燃、易爆、有毒、易结晶和贵重介质。 5.单弹簧和多弹簧式 单弹簧式：仅有一个大弹簧，弹簧与轴同轴安装，簧丝较粗，耐腐蚀，但端面受力不均匀。 适用场合：载荷较轻，轴径较小（不超过80mm），有腐蚀介质的场合，不适用于高数转动的场合。 多弹簧式：有一组弹簧，端面受力均匀，但簧丝细，耐腐蚀性差，对安装尺寸要求严格。 适用：载荷较大，轴径较大，速度高，腐蚀性较小的场合。 6.密封圈式与波纹管式 按辅助密封圈类型分 密封圈式：辅助密封圈为成型材料，价格便宜，可在-50到250 温度下使用。 波纹管式：在轴上无相对滑动，对轴无摩擦，跟随性好。弹力较大，能替代弹性元件，聚四氟乙烯波纹管耐腐蚀性好，但弹力小仍需配置弹簧。橡胶波纹管价格便宜，使用温度受橡胶材料限制，需要配置弹簧。 适用条件：波纹管型密封适用范围广，一般在-200到600 的条件下，金属波纹管可在高、低温下使用，聚四氟乙烯波纹管可在各种腐蚀性介质中使用。 7.流体动压、流体静压密封 流体静压密封：在两个密封环之一的端面上开有环形沟槽和小孔，从外部引入比介质稍高压力的液体，保证端面润滑。通过调节外供液体压力控制泄漏，泄漏较大。 应用：适用于高压介质和高速运转场合，往往与流体动压密封组合。 流体动压密封：在两密封环之一端面开各种沟槽，由于旋转而产生流体动力压力场，引入密封介质作为润滑剂。 应用场合：适用于高压介质和高速运转场合，通常与流体静压密封组合适用。 参考文献 1.潘鸿猷. 机械密封[J]. 化工设备与管道, 1982, (2):59-63. 2.顾永泉. 机械端面密封[M]. 东营：石油大学出版社, 1994. 3.王宝军, 王林晶, 王艳双. 如何选用机械密封[J]. 润滑与密封，2006, (11):34-35. 4.相关论坛资料整理. * * 及选用原则 机械密封常见分类 平衡型 非平衡型 内流式：密封流体在端面间泄漏方向与惯性离心力方向相反，泄漏量小，密封可靠。 外流式：密封流体在端面间泄漏方向与惯性离心力方向相同，可加强密封端面的润滑，但泄漏量大。 内流式：多用于内装式密封，适用于含固体悬浮颗粒介质的场合。 外流式：多用于外装式机械密封，介质压力一般为1-2Mpa。 单端面：由一对密封端面组成，不需要外供封液系统，但须设置自冲系统，制造、拆装方便，结构简单。 多端面：有两对或两对以上密封端面，需引入密封液进行封堵、润滑、冲洗、冷却，密封液压力比介质压力高0.05-0.15Mpa. 单弹簧式 多弹簧式 *